Em metais, a escolha é simples: um laser de fibra de 1064 nm marca a maioria das ligas, e apenas metais altamente reflexivos (cobre, prata, ouro) requerem testes. Em plásticos, o mesmo feixe produz uma marca preta e contrastante em uma peça e nada na outra, mesmo que ambas pareçam idênticas. A diferença reside no polímero, no corante e no material de enchimento, e não nas configurações da máquina.
A marcação a laser em plásticos requer, portanto, uma ordem diferente da marcação em aço: primeiro o material, depois o comprimento de onda, e por fim a potência e a velocidade. Este texto organiza tudo isso em uma única matriz: material × comprimento de onda (10,6 µm CO2, 1064 nm fibra, 355 nm UV) × efeito × se um aditivo ativo para laser é necessário. Preenchemos esta matriz apenas com informações confirmadas pelos fabricantes e publicações; os campos restantes estão marcados como "requer testes".
Ao final, há uma folha de testes pré-implementação e uma seção sobre vapores, visto que a emissão de gases faz parte do processo de fabricação de plásticos. Os métodos de marcação e a diferença entre uma marca e uma gravação são discutidos separadamente no texto sobre marcação permanente de peças (fonte em polonês) .
Quatro mecanismos: o que um laser faz a um polímero
Um laser não "queima" a inscrição no material de uma única maneira. De acordo com o fabricante da máquina a laser, o método de alteração do material depende principalmente do comprimento de onda e da duração do pulso, e na prática, quatro mecanismos são utilizados.
| Mecanismo | O que está acontecendo? | Aparência típica | Houve alguma perda material? |
|---|---|---|---|
| Mudança de cor | Reação química de um pigmento ou polímero | Sinal escuro em fundo claro ou sinal claro em fundo escuro. | Não – superfície lisa |
| Carbonização | Pirólise da matriz; a marca preta representa produtos de carbono (Polímeros 2019) | Preto ou castanho escuro | Mínimo |
| Espumante | Fusão e gaseificação; bolhas dispersam a luz (Polímeros 2019) | Marca brilhante e em relevo sobre plástico escuro; segundo o fabricante da máquina, 20–40 µm | Não – a placa se destaca. |
| Remover uma camada | Foto do verniz ou da impressão | Contraste da camada inferior (teclas, painéis) | Sim, apenas a camada superior. |
A regra prática deriva dos materiais do fabricante da marcação: em materiais de cores claras, o objetivo é uma marca escura (carbonização ou mudança de cor), enquanto em materiais mais escuros, uma marca clara (espuma). O mecanismo que é acionado na peça depende se o polímero e seu corante absorvem um determinado comprimento de onda — e esse é o ponto crucial da seleção.
O que cada comprimento de onda faz com o material
O CO2 (10,6 µm) é absorvido pela maioria dos materiais orgânicos; o fabricante da marcação descreve seu efeito como aquecimento e fusão da superfície, produzindo uma marca convexa ou côncava. Este feixe é adequado para materiais transparentes (funciona em vidro e PET), para remoção de camadas e embalagens; o contraste de cores em plásticos técnicos sólidos é limitado.
De acordo com o fabricante da marcação, a fibra (1064 nm) "aquece principalmente a superfície para criar uma marca" e não marca objetos transparentes. O fabricante do laser lista os seguintes materiais que podem ser marcados com fibra: ABS, poliamida, policarbonato, PMMA e "plásticos com aditivos para laser". Quando o material absorve 1064 nm, a fibra é a opção mais barata e rápida; PE e PP sem aditivo não produzem uma marca legível.
O verde (532 nm) é, segundo o fabricante da máquina, uma "gama mais ampla de materiais" do que o padrão de 1064 nm; é raro em lojas polacas e, além desta declaração geral, não existem dados por material, pelo que não o incluímos na matriz – consulte o fabricante para obter informações sobre as fontes.
Os fótons UV (355 nm) rompem as ligações moleculares em vez de derreter o material — isso é "marcação a frio" com estresse térmico mínimo. O fabricante da máquina de marcação especifica UV para PC, ABS e PA, para plásticos transparentes sem aditivos, para silicone e para PE/PP; o fabricante da máquina especifica UV para plásticos retardantes de chama. O ponto UV é menor, o que é importante para códigos de alta resolução em componentes eletrônicos.
Material × Comprimento de onda × Efeito × Matriz aditiva
Abaixo, resumimos o que pode ser comprovado pelas fontes. "Teste" significa que as fontes citadas não fornecem uma conclusão definitiva para essa combinação — o resultado depende do corante e dos aditivos e requer testes em seu próprio lote.
| Material | CO2 10,6 µm | Fibra de 1064 nm | UV 355 nm | Efeito típico | Aditivo ativo para laser |
|---|---|---|---|---|---|
| ABS | tentar | Sim, sem aditivos. | sim – mancha preta no natural | mudança de cor / carbonização | NÃO |
| PC | tentar | Sim | Sim, também a placa dentro da transparente. | mudança de cor, marca escura | NÃO |
| PA6 / PA66 | tentar | Sim | Sim, um sinal luminoso em um fundo escuro. | espuma / mudança de cor | NÃO |
| PA com fibra de vidro | tentar | teste – com preenchimento "pode ser marcado de forma diferente" | tentar | Depende do corante e dos aditivos. | Depende do partido |
| POM | tentar | Sem informações do fabricante – não presuma que funcione. | tentar | Depende do corante e dos aditivos. | tentar |
| PE | tentar | Absorve mal, quase não muda de cor. | Sim, com parâmetros específicos. | mudança de cor | Sim, no infravermelho; não, no ultravioleta. |
| PP | tentar | Absorve mal, não carboniza | Sim, com parâmetros específicos. | mudança de cor | Sim, com IR, mas nem sempre ajuda. |
| BICHO DE ESTIMAÇÃO | Sim, transparente. | Sim – alta suscetibilidade | Sim, transparente e colorido. | mudança de cor | NÃO |
| PMMA | Sim – gravação fosca | Sim | tentar | relevo / mudança de cor | NÃO |
| PS | tentar | Sim – alta suscetibilidade | tentar | carbonização / mudança de cor | NÃO |
| ESPIAR | tentar | tentar | tentar | Depende do corante e dos aditivos. | tentar |
| Silício | tentar | tentar | Sim, contraste muito alto. | mudança de cor | não com UV |
| TPU | tentar | geralmente requer um adicional | tentar | mudança de cor | Sim, com infravermelho. |
| PBT | tentar | tentar | tentar | Depende do corante e dos aditivos. | tentar |
| PVC | não sem filtração química — cloro → HCl | não sem filtração química — cloro → HCl | sem fonte; mesmo cloro | marca ouro (CO2) apenas com filtragem química | — |
Por que o "sim" na tabela: fibra em ABS, PA, PC e PMMA — fabricante de laser; ABS, PS e PET sob infravermelho, baixa absorção para PE e PP, aditivos para PE, PP e TPU — Polymers 2019; UV em ABS, PC, PA, PET, silicone, PE e PP, CO2 em PET transparente, carga de vidro — fabricante de máquinas de marcação; PVC — fabricante de sistemas de marcação. O fabricante da máquina de marcação observa que os plásticos com negro de fumo "geralmente marcam bem", enquanto os reciclados são mais difíceis — a mesma marca comercial em dois lotes pode gerar dois resultados diferentes.
Por que os plásticos PE, PP e transparentes requerem raios UV ou aditivos?
O polietileno e o polipropileno são os materiais de embalagem mais comuns e também os mais difíceis para as fibras. Um estudo de Czyżewski e colaboradores (Polymers 2019) afirma claramente que o HDPE e o PP absorvem pouco a radiação de 1064 nm, por isso praticamente não mudam de cor, e o PP não carboniza.
Existem duas opções. A primeira é um aditivo fotocatalítico (LMA, masterbatch) adicionado durante a injeção ou extrusão, que absorve a radiação infravermelha e inicia a mudança de cor. Essa solução é para o fabricante do componente, não para o agente de marcação: a peça final não pode ser "refinada". O aditivo também não é garantia de sucesso — no estudo citado, o LMA em PP reduziu o contraste, e o PP pigmentado com negro de fumo apresentou os melhores resultados de marcação.
A segunda opção é a UV. O fabricante da máquina de marcação afirma que o PE e o PP "exigem parâmetros UV específicos", mas a marcação é feita sem aditivos. Materiais transparentes, que exigiam aditivos químicos com lasers infravermelhos mais antigos, não os exigem com UV. Se você estiver marcando peças de terceiros e não tiver controle sobre a fórmula, a marcação de plásticos com laser UV é a única maneira de fazê-lo, independentemente do que o fabricante tenha adicionado.
Marcação a frio por UV: quando 355 nm vale o custo extra
O fabricante da tecnologia de marcação explica que os plásticos "retêm" calor: uma fonte térmica pode deformar ou inchar a peça, por isso recomendam UV para peças sensíveis. Outros fabricantes acrescentam que pulsos mais curtos (MOPA) limitam a formação de espuma e o derretimento — esta é uma abordagem indireta que não substitui outros comprimentos de onda.
A Roboteus oferece essa função com o marcador UV RBZ 1515UV : uma fonte UV JPT de 5 W (355 nm), uma área de trabalho de 150 × 150 mm, altura da peça de trabalho de até 250 mm, velocidade da cabeça galvanométrica de até 7 m/s, precisão de até 0,01 mm e vida útil da fonte de até 20.000 horas de operação, segundo o fabricante. Consumo de energia: máximo de 900 W a 230 V; EZCAD 2 incluído, LightBurn opcional. O fabricante descreve o processo como ablação fotoquímica sem danos térmicos e lista plásticos, vidro, cerâmica, eletrônicos e marcação em movimento. Preço aproximado em roboteus.com: a partir de PLN 19.512,00 líquidos (em outubro de 2026), configurado para o processo.
A sobretaxa da UV é considerável. De acordo com os preços de tabela de outubro de 2026, uma loja precifica uma UV de 5W em PLN 28.455,28 líquidos, em comparação com PLN 15.121,95 líquidos para uma fibra de 30W (uma diferença de PLN 13.333,33); em outras duas lojas, a diferença entre uma UV de 5W e uma fibra de 30W é semelhante — uma descrição completa é fornecida no texto sobre a seleção de marcadores. Essa diferença faz sentido se seus componentes incluírem PE, PP, plásticos transparentes, silicone ou peças médicas — o fabricante do marcador afirma que a marcação UV em materiais médicos é resistente a solventes, autoclaves e abrasão, e que a impressão por tampografia desbota após a esterilização.
Se você for marcar principalmente ABS, PC e PA, além de plásticos e metais, a fibra geralmente é suficiente. A marcadora de fibra RBZ 2020 (Raycus 50 W, campo de 200 × 200 mm) é descrita pelo fabricante como uma máquina para metais e plásticos selecionados. Abordamos a potência, o campo e a seleção da fonte em nosso guia sobre como escolher uma marcadora a laser (fonte em polonês) .
PVC e plásticos clorados: cloro, HCl e filtração química
O PVC produz uma marca legível sob o laser — o fabricante do sistema de marcação descreve uma "marca dourada exclusiva" feita de CO2, durável e resistente à abrasão, em sua nota de aplicação — e isso é uma armadilha. A mesma nota afirma que a marcação a laser em PVC libera vapor de cloro e que o cloro, combinado com o vapor de água, cria ácido clorídrico, que degrada metais e plásticos no ambiente de produção. O fabricante considera a ventilação de exaustão "um requisito fundamental" e os filtros para PVC são substituídos "mensalmente ou trimestralmente".
A Laser Focus World acrescenta que os vapores de PVC e PET contêm cloreto de hidrogênio e benzeno, e as partículas pegajosas podem obstruir os filtros padrão em minutos. Daí a filtragem em três estágios: pré-filtro, filtro HEPA e filtro químico. O fabricante do sistema de marcação afirma uma eficiência HEPA de 99,997% a 0,3 µm para seus exaustores, e um modelo separado com um inserto químico para PVC está disponível.
Regra geral: não aceite encomendas de PVC, revestimentos de cabos "vinílicos", películas autoadesivas de PVC ou materiais semelhantes a couro de composição desconhecida sem um filtro químico. Esta observação aplica-se ao CO2, e os fabricantes de fontes de fibra nem sequer descrevem o PVC como um material de marcação — portanto, aplique as mesmas regras à fibra.
Peças comuns e o que funciona nelas
A tradução da matriz em detalhes reais se parece com isto:
- Carcaças dos dispositivos (ABS, PC, PC/ABS) — fibra ou UV; marca escura na carcaça da lâmpada. Para materiais reciclados ou retardantes de chama, teste em cada lote; o fabricante da máquina especifica UV para materiais retardantes de chama.
- Conectores e componentes elétricos (PA, PBT, PA GF) — Fibra PA e UV; PBT e PA com fibra de vidro são o campo de "teste". Códigos DataMatrix finos justificam um ponto de UV menor.
- Cabos e bainhas (PE, PVC, TPU) – PE e TPU em fibra geralmente requerem um aditivo; marcação UV em PE sem aditivo; PVC somente com filtração química.
- Embalagens (PET, PP, PE) – PET em CO2 e UV; PP e PE em fibra dependem do aditivo; a marcação em linha e o tempo de ciclo determinam o resultado.
- Eletrônicos e itens promocionais – remoção de verniz de chaves, marcas leves em capas escuras, canetas e chaveiros feitos de materiais de composição desconhecida; a luz UV se destaca aqui porque funciona na mais ampla gama de materiais sem a necessidade de uma receita específica.
Testes de pré-implementação: Ficha de teste
O maior desperdício de plástico não vem de uma máquina defeituosa, mas sim de testes omitidos. Cada nova peça, cor e lote passa pela mesma ficha de testes antes de ser enviado para a produção:
- Identificação do material – marcação na peça (ex.: "ABS", "PA66-GF30"), ficha técnica do processador, informações sobre o corante, carga, retardantes e percentagem de material reciclado.
- Grade de parâmetros — um campo de detalhe único com potência crescente, velocidade decrescente e foco variável. O objetivo é encontrar a energia mais baixa que produza contraste máximo; energia em excesso resulta em espuma, subexposição e distorção.
- Avaliação de contraste e bordas — ao microscópio: nitidez das bordas, convexidade dos caracteres, fissuras finas. Verificação de códigos 2D com um scanner e, se o cliente exigir uma avaliação de qualidade, com um verificador.
- Os testes de durabilidade envolvem a limpeza com álcool isopropílico, fricção com um pano e, para peças médicas ou de limpeza, um ciclo de lavagem ou esterilização conforme o processo do cliente. Os fabricantes não fornecem padrões numéricos de abrasão, portanto, os critérios são definidos em conjunto com o cliente.
- Registro — material, lote, fonte, potência, velocidade, frequência, foco, resultado, data. Inicie o próximo lote com as configurações salvas e verifique a repetibilidade.
Saúde e segurança: vapores plásticos e aulas de laser
Todo plástico sob o feixe emite fumaça e produtos voláteis de decomposição — não apenas o PVC. O sistema de extração de plástico possui três estágios: um pré-filtro, um filtro HEPA e uma seção química (carvão ativado). Essa é a forma como a BOFA, entre outras, o projeta, pois compostos voláteis não são produzidos apenas pelo PVC (Laser Focus World: PET libera benzeno). Plásticos clorados exigem um cartucho químico específico e trocas de filtro mais frequentes (indicado pelo fabricante do sistema). O Regulamento de Máquinas (UE) 2023/1230, aplicável a partir de 20 de janeiro de 2027, exige que as emissões de substâncias perigosas sejam retidas, capturadas, descarregadas ou filtradas.
A segunda questão é a classe do laser. De acordo com o CIOP-PIB, a classificação segundo a norma PN-EN 60825-1:2014-11 inclui lasers de alta potência totalmente fechados na Classe 1; um cabeçote galvo aberto sobre a mesa é da Classe 4, onde mesmo a reflexão difusa é perigosa. Reflexões são reais com materiais brilhantes e transparentes, portanto, uma carcaça ou lentes adequadas ao comprimento de onda (355 nm requer um filtro diferente de 1064 nm) são obrigatórias; a seleção da carcaça e das lentes é descrita no texto sobre seleção de uma máquina de marcação. Você encontrará máquinas fechadas e abertas entre as máquinas de marcação a laser da Roboteus .
Perguntas frequentes
Marcador de fibra marca plástico?
Depende do material. De acordo com o fabricante do laser de fibra, 1064 nm marca ABS, poliamida, policarbonato, PMMA e plásticos com aditivos para laser. Deixa uma marca fraca ou nenhuma marca em PE e PP sem aditivos, pois esses polímeros absorvem pouco a radiação de 1064 nm (Polymers 2019). Antes de comprar, teste em suas próprias peças.
A marcação a laser em plásticos requer extração?
Sim, com qualquer plástico, pois a decomposição do polímero produz fumaça e compostos voláteis. Para o PVC, o fabricante do sistema de marcação considera a exaustão um "requisito fundamental", e o filtro deve ter uma seção química, pois o cloro e o vapor de água criam ácido clorídrico. Sem esse sistema de exaustão, o PVC não pode ser marcado.
Por que não é possível marcar PP e PE com um laser de fibra?
Como absorvem pouco a radiação de 1064 nm, o feixe de fibra atravessa o material em vez de liberar energia na superfície, e o PP não carboniza (Polymers 2019). A solução é um aditivo fotopolimerizável introduzido durante a injeção ou um laser UV de 355 nm, que marca o PE e o PP sem aditivos.
O que são aditivos ativos para laser?
Esses masterbatches, adicionados ao granulado durante a injeção ou extrusão, absorvem a radiação infravermelha e provocam uma mudança de cor no polímero, que é pouco responsivo a lasers. Eles não podem ser adicionados à peça final e não garantem contraste: no estudo Polymers 2019, a adição de LMA ao PP piorou o resultado, enquanto o PP com negro de fumo apresentou a melhor cor.
É possível marcar materiais transparentes?
Sim, mas não com fibra — a fibra não marca objetos transparentes. CO2 e UV são adequados para PET transparente; o UV marca o PC transparente "excelentemente", mesmo no interior do material, e não requer os aditivos que os lasers infravermelhos mais antigos exigiam.
Fontes
- https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC6835448/
- https://www.laserfocusworld.com/optics/article/16558543/fume-extraction-for-laser-marking-of-plastics
- https://www.ciop.pl/CIOPPortalWAR/file/99433/Ochrona_przed_promieniowaniem_laserowym_MatInf_M.Okrasa_I.PN.06.pdf
- https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2023/1230/oj
- https://roboteus.com/pl/maszyny/znakowarki-laserowe/rbz1515uv/
- https://roboteus.com/pl/maszyny/znakowarki-laserowe/znakowarka-fiber-rbz-2020/
Nota editorial
Os preços de tabela e os preços de referência dos varejistas em roboteus.com estão sujeitos a alterações; os valores apresentados são referentes a outubro de 2026 e servem apenas como referência. Os resultados da marcação variam dependendo da máquina, do material, do corante e do lote específicos — a matriz é um mapa de teste, não uma garantia. Este texto não substitui as instruções do fabricante da máquina nem as normas de saúde e segurança ocupacional relativas a lasers e ventilação do posto de trabalho.