بالنسبة للمعادن، الخيار بسيط: يستخدم ليزر الألياف بطول موجي 1064 نانومتر لتمييز معظم السبائك، ولا تتطلب سوى المعادن شديدة الانعكاس (كالنحاس والفضة والذهب) اختبارًا. أما بالنسبة للبلاستيك، فيُنتج الشعاع نفسه علامة سوداء متباينة على أحد الجزأين، بينما لا يُنتج أي علامة على الآخر، على الرغم من تطابقهما ظاهريًا. يكمن الاختلاف في البوليمر والصبغة والحشو، وليس في إعدادات الجهاز.
لذا، يتطلب وسم البلاستيك بالليزر ترتيبًا مختلفًا عن الفولاذ: أولًا المادة، ثم الطول الموجي، ثم القدرة والسرعة. يُنظّم هذا النص هذه المعلومات في مصفوفة واحدة: المادة × الطول الموجي (10.6 ميكرومتر لثاني أكسيد الكربون، 1064 نانومتر للألياف، 355 نانومتر للأشعة فوق البنفسجية) × التأثير × ما إذا كانت هناك حاجة إلى مادة مضافة نشطة لليزر. نملأ هذه المصفوفة فقط بالمعلومات المؤكدة من قِبل الشركات المصنعة والمصادر المنشورة؛ أما الحقول المتبقية فمُعلّمة بعبارة "تتطلب اختبارًا".
في النهاية، توجد ورقة اختبار ما قبل التنفيذ وقسم خاص بالأبخرة، لأن انبعاثات العادم جزء لا يتجزأ من عملية تصنيع البلاستيك. وتُناقش طرق الوسم والفرق بين الوسم والنقش بشكل منفصل في النص.وضع علامات دائمة على الأجزاء (مصدر باللغة البولندية).
أربع آليات: ما يفعله الليزر بالبوليمر
لا يقوم الليزر بنقش الكتابة على المادة بطريقة واحدة. فبحسب الشركة المصنعة لآلة الليزر، تعتمد طريقة تغيير المادة بشكل أساسي على الطول الموجي ومدة النبضة، ويتم استخدام أربع آليات في الواقع العملي.
| الآلية | ماذا يحدث هنا | المظهر النموذجي | هل هناك أي خسائر مادية؟ |
|---|---|---|---|
| تغيير اللون | التفاعل الكيميائي للصبغة أو البوليمر | لافتة داكنة على خلفية فاتحة أو لافتة فاتحة على خلفية داكنة | لا - سطح أملس |
| عملية التفحيم | التحلل الحراري للمصفوفة؛ العلامة السوداء هي منتجات الكربون (بوليمرات 2019) | أسود أو بني داكن | الحد الأدنى |
| رغوة | الانصهار والتغويز؛ الفقاعات تشتت الضوء (بوليمرات 2019) | علامة بارزة لامعة على بلاستيك داكن؛ وفقًا للشركة المصنعة للجهاز، 20-40 ميكرومتر | لا - اللافتة بارزة |
| إزالة طبقة | صورة للورنيش أو الطباعة | التباين مع الطبقة السفلية (المفاتيح، اللوحات) | نعم - طبقة علوية فقط |
تعتمد القاعدة العامة على مواد الشركة المصنعة للعلامات: على المواد فاتحة اللون، تكون العلامة المستهدفة داكنة (تفحم أو تغير في اللون)، بينما على المواد الداكنة، تكون العلامة فاتحة (رغوة). وتعتمد الآلية التي يتم تفعيلها على الجزء على ما إذا كان البوليمر وصبغته يمتصان طولًا موجيًا معينًا، وهذا هو جوهر عملية الاختيار.
تأثير كل طول موجي على المادة
يمتص معظم المواد العضوية شعاع ثاني أكسيد الكربون (10.6 ميكرومتر)؛ ويصف مصنّع العلامات تأثيره بأنه تسخين السطح وإذابته، مما ينتج عنه علامة محدبة أو مقعرة. هذا الشعاع مناسب للمواد الشفافة (يعمل على الزجاج والبولي إيثيلين تيريفثالات)، ولإزالة الطبقات والتغليف؛ أما تباين الألوان على البلاستيك التقني الصلب فهو محدود.
بحسب الشركة المصنعة لتقنية الوسم، فإن الألياف الضوئية (1064 نانومتر) "تسخن السطح بشكل أساسي لتكوين علامة" ولا تترك علامات على الأجسام الشفافة. وتذكر الشركة المصنعة لليزر المواد التالية التي يمكن وسمها بالألياف: ABS، والبولي أميد، والبولي كربونات، وPMMA، و"البلاستيك المضاف إليه مواد ليزرية". تُعد الألياف الضوئية المصدر الأرخص والأسرع عندما تمتص المادة طول موجة 1064 نانومتر؛ أما البولي إيثيلين والبولي بروبيلين بدون هذه المواد المضافة فلا ينتج عنهما علامة واضحة.
اللون الأخضر (532 نانومتر) هو، وفقًا للشركة المصنعة للجهاز، "نطاق أوسع من المواد" من اللون القياسي 1064 نانومتر؛ وهو نادر في المتاجر البولندية، وبصرف النظر عن هذا الإعلان العام، لا توجد بيانات لكل مادة، لذلك لا نقوم بتضمينه في المصفوفة - تحقق مع الشركة المصنعة للحصول على المصادر.
تعمل فوتونات الأشعة فوق البنفسجية (355 نانومتر) على تفكيك الروابط الجزيئية بدلاً من إذابة المادة، وهذا ما يُعرف بـ"التعليم البارد" الذي يُقلل من الإجهاد الحراري. يُحدد مُصنِّع آلة التعليم استخدام الأشعة فوق البنفسجية للمواد البلاستيكية من نوع PC وABS وPA، وللبلاستيك الشفاف الخالي من الإضافات، وللسيليكون، وللبولي إيثيلين/البولي بروبيلين؛ كما يُحدد استخدام الأشعة فوق البنفسجية للبلاستيك المقاوم للاشتعال. تتميز بقعة الأشعة فوق البنفسجية بصغر حجمها، وهو أمر بالغ الأهمية للرموز الدقيقة على الأجهزة الإلكترونية.
المادة × الطول الموجي × التأثير × المصفوفة المضافة
فيما يلي، لخصنا ما يمكن إثباته بالمصادر. "التجربة" تعني أن المصادر المذكورة لا تقدم استنتاجًا نهائيًا لهذا المزيج - فالنتيجة تعتمد على الصبغة والمواد المضافة وتتطلب اختبارًا على دفعتك الخاصة.
| مادة | ثاني أكسيد الكربون 10.6 ميكرومتر | ألياف 1064 نانومتر | الأشعة فوق البنفسجية 355 نانومتر | التأثير النموذجي | مادة مضافة نشطة بالليزر |
|---|---|---|---|---|---|
| أب | محاولة | نعم، بدون إضافات | نعم - علامة سوداء على الجلد الطبيعي | تغير اللون / التفحم | لا |
| جهاز كمبيوتر | محاولة | نعم | نعم - حتى اللافتة الموجودة داخل اللافتة الشفافة | تغير اللون، علامة داكنة | لا |
| PA6 / PA66 | محاولة | نعم | نعم - لافتة ساطعة على خلفية داكنة | رغوة / تغير اللون | لا |
| بولي أميد مع ألياف زجاجية | محاولة | اختبار - مع عبارة "قد يتم تمييزها بشكل مختلف" | محاولة | يعتمد ذلك على الصبغة والمواد المضافة | يعتمد ذلك على الحزب |
| دواء POM | محاولة | لا يوجد مصدر من الشركة المصنعة - لا تفترض أنه يعمل | محاولة | يعتمد ذلك على الصبغة والمواد المضافة | محاولة |
| البولي إيثيلين | محاولة | يمتص بشكل ضعيف، ولا يتغير لونه تقريبًا | نعم، بمعايير محددة | تغيير اللون | نعم في الأشعة تحت الحمراء؛ لا في الأشعة فوق البنفسجية |
| PP | محاولة | يمتص بشكل ضعيف، ولا يتحول إلى كربونات | نعم، بمعايير محددة | تغيير اللون | نعم، مع الأشعة تحت الحمراء، لكنها لا تساعد دائماً. |
| حيوان أليف | نعم - شفاف | نعم - قابلية عالية | نعم، شفاف وملون | تغيير اللون | لا |
| PMMA | نعم - نقش غير لامع | نعم | محاولة | تغيير اللون / نقش بارز | لا |
| ملاحظة: | محاولة | نعم - قابلية عالية | محاولة | تكربن / تغير اللون | لا |
| نظرة خاطفة | محاولة | محاولة | محاولة | يعتمد ذلك على الصبغة والمواد المضافة | محاولة |
| السيليكون | محاولة | محاولة | نعم - تباين عالٍ جدًا | تغيير اللون | لا يحتوي على الأشعة فوق البنفسجية |
| TPU | محاولة | يتطلب ذلك عادةً إضافة | محاولة | تغيير اللون | نعم مع الأشعة تحت الحمراء |
| مادة PBT | محاولة | محاولة | محاولة | يعتمد ذلك على الصبغة والمواد المضافة | محاولة |
| مادة PVC | لا يمكن ذلك بدون ترشيح كيميائي — الكلور → حمض الهيدروكلوريك | لا يمكن ذلك بدون ترشيح كيميائي — الكلور → حمض الهيدروكلوريك | لا يوجد مصدر؛ نفس الكلور | علامة ذهبية (ثاني أكسيد الكربون) مع ترشيح كيميائي فقط | — |
لماذا تم اختيار "نعم" في الجدول؟ الألياف على ABS وPA وPC وPMMA - شركة تصنيع الليزر؛ ABS وPS وPET تحت الأشعة تحت الحمراء، امتصاص ضعيف لـPE وPP، إضافات لـPE وPP وTPU - بوليمرات 2019؛ الأشعة فوق البنفسجية على ABS وPC وPA وPET والسيليكون وPE وPP، ثاني أكسيد الكربون على PET الشفاف، حشو زجاجي - شركة تصنيع آلات الوسم؛ PVC - شركة تصنيع أنظمة الوسم. تشير شركة تصنيع آلات الوسم إلى أن البلاستيك الأسود الكربوني "غالباً ما يُوسَم جيداً"، بينما تُعد المواد المعاد تدويرها أكثر صعوبة - يمكن أن يؤدي نفس الاسم التجاري في دفعتين إلى نتيجتين مختلفتين.
لماذا تتطلب مواد البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبلاستيك الشفاف مواد معالجة بالأشعة فوق البنفسجية أو إضافات؟
يُعد البولي إيثيلين والبولي بروبيلين من أكثر مواد التغليف شيوعًا، وهما أيضًا الأكثر صعوبة بالنسبة للألياف. وقد أوضحت دراسة أجراها تشيزيفسكي وزملاؤه (بوليمرات 2019) أن البولي إيثيلين عالي الكثافة والبولي بروبيلين يمتصان إشعاع 1064 نانومتر بشكل ضعيف، لذا فإنهما بالكاد يتغير لونهما، كما أن البولي بروبيلين لا يتفحم.
هناك خياران. الأول هو إضافة مادة مضافة نشطة بالليزر (LMA، أو مزيج مركز) أثناء عملية الحقن أو البثق، حيث تمتص الأشعة تحت الحمراء وتُحدث تغييرًا في اللون. هذا الحل مُخصّص لمصنّع المكونات، وليس لعامل الوسم: إذ لا يمكن "تحسين" القطعة النهائية. كما أن هذه المادة المضافة ليست ضمانًا للنتيجة؛ ففي الدراسة المذكورة، قلّلت مادة LMA في البولي بروبيلين من التباين، بينما كان البولي بروبيلين المُلوّن بالكربون الأسود هو الأفضل من حيث الوسم.
الخيار الثاني هو الأشعة فوق البنفسجية. تشير الشركة المصنعة لآلة الوسم إلى أن البولي إيثيلين والبولي بروبيلين "يتطلبان معايير محددة للأشعة فوق البنفسجية"، لكنهما يُوسمان بدون إضافات. أما المواد الشفافة، التي كانت تتطلب إضافات كيميائية مع ليزرات الأشعة تحت الحمراء القديمة، فلا تتطلبها عند استخدام الأشعة فوق البنفسجية. إذا كنتَ تُوسم قطعًا مملوكةً لغيرك ولا يمكنك التحكم في تركيبتها، فإن وسم البلاستيك باستخدام ليزر الأشعة فوق البنفسجية هو الطريقة الوحيدة للقيام بذلك، بغض النظر عما أضافه المُصنِّع.
الوسم البارد بالأشعة فوق البنفسجية: متى يكون طول موجة 355 نانومتر يستحق التكلفة الإضافية
توضح الشركة المصنعة للعلامات أن المواد البلاستيكية "تحتفظ" بالحرارة: إذ يمكن لمصدر حراري أن يتسبب في تشوه أو انتفاخ القطعة، لذا فهي توصي باستخدام الأشعة فوق البنفسجية للأجزاء الحساسة. وتضيف شركات مصنعة أخرى أن النبضات الأقصر (MOPA) تحد من الرغوة والانصهار - وهذا نهج غير مباشر لا يغني عن استخدام أطوال موجية أخرى.
يتم تحقيق هذا الدور في عرض روبوتيوس.آلة الوسم بالأشعة فوق البنفسجية RBZ 1515UVمصدر أشعة فوق بنفسجية JPT بقوة 5 واط (355 نانومتر)، مساحة عمل 150 × 150 مم، ارتفاع قطعة العمل يصل إلى 250 مم، سرعة رأس جلفانومترية تصل إلى 7 م/ث، دقة تصل إلى 0.01 مم، عمر المصدر يصل إلى 20,000 ساعة تشغيل وفقًا للشركة المصنعة، استهلاك الطاقة الأقصى 900 واط عند 230 فولت؛ يتضمن برنامج EZCAD 2، وبرنامج LightBurn اختياري. تصف الشركة المصنعة العملية بأنها استئصال كيميائي ضوئي بدون تلف حراري، وتذكر أنها مناسبة للبلاستيك والزجاج والسيراميك والإلكترونيات والتعليم الفوري. السعر الاسترشادي على موقع roboteus.com: ابتداءً من 19,512.00 زلوتي بولندي صافي (اعتبارًا من أكتوبر 2026)، مُهيأ للعملية.
يمكن قياس تكلفة الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية. وفقًا لأسعار القائمة لشهر أكتوبر 2026، يبلغ سعر قلم الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية بقوة 5 واط في أحد المتاجر 28,455.28 زلوتي بولندي صافي، مقارنةً بـ 15,121.95 زلوتي بولندي صافي لقلم الطباعة بقوة 30 واط (بفرق قدره 13,333.33 زلوتي بولندي). وفي متجرين آخرين، كان الفرق بين قلم الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية بقوة 5 واط وقلم الطباعة بقوة 30 واط مماثلاً - ويتوفر تفصيل كامل في قسم اختيار قلم الطباعة. هذا الفرق منطقي إذا كانت مكوناتك تحتوي على البولي إيثيلين، أو البولي بروبيلين، أو البلاستيك الشفاف، أو السيليكون، أو قطع غيار طبية - حيث يذكر مصنّع قلم الطباعة أن علامة الأشعة فوق البنفسجية على المواد الطبية مقاومة للمذيبات وأجهزة التعقيم بالبخار والتآكل، وأن الطباعة بالوسادة تتلاشى بعد التعقيم.
إذا كنت تقوم بشكل أساسي بوضع علامات على مواد ABS و PC و PA، بالإضافة إلى المعادن، فإن الألياف عادةً ما تكون كافية.مؤشر ألياف RBZ 2020يصف المصنّع جهاز (Raycus 50 W، مجال 200 × 200 مم) بأنه جهاز مناسب للمعادن ومواد مختارة. ويشرح الدليل كيفية اختيار الطاقة والمجال والمصدر.كيفية اختيار جهاز تحديد بالليزر (مصدر باللغة البولندية).
البولي فينيل كلوريد والبلاستيك المكلور: الترشيح بالكلور، وحمض الهيدروكلوريك، والمواد الكيميائية
يُنتج البولي فينيل كلوريد (PVC) علامة واضحة تحت تأثير الليزر - حيث يصف مُصنِّع نظام الوسم هذه العلامة بأنها "علامة ذهبية فريدة" مصنوعة من ثاني أكسيد الكربون، متينة ومقاومة للتآكل، في مذكرة التطبيق الخاصة به - وهذا في الواقع فخ. تنص المذكرة نفسها على أن وسم البولي فينيل كلوريد بالليزر يُطلق بخار الكلور، وأن الكلور عند تفاعله مع بخار الماء يُنتج حمض الهيدروكلوريك، الذي يُؤدي إلى تآكل المعادن والبلاستيك في بيئة الإنتاج. ويصف المُصنِّع التهوية بأنها "شرط أساسي"، ويتم استبدال مرشحات البولي فينيل كلوريد "شهريًا أو ربع سنويًا".
تضيف شركة Laser Focus World أن أبخرة PVC وPET تحتوي على كلوريد الهيدروجين والبنزين، وأن هذه الجزيئات اللزجة قد تسد المرشحات القياسية في غضون دقائق. لذا، تعتمد الشركة على نظام ترشيح ثلاثي المراحل: مرشح أولي، ومرشح HEPA، وقسم كيميائي. وتدّعي الشركة المصنعة لنظام الوسم كفاءة مرشح HEPA بنسبة 99.997% عند حجم 0.3 ميكرومتر لأجهزة الشفط الخاصة بها، كما يتوفر طراز منفصل مزود بوحدة كيميائية خاصة بـ PVC.
قاعدة عامة: لا تقبل طلبات شراء مواد PVC، أو أغلفة كابلات "الفينيل"، أو رقائق PVC ذاتية اللصق، أو مواد شبيهة بالجلد ذات تركيب غير معروف بدون فلتر كيميائي. ينطبق هذا على ثاني أكسيد الكربون، ولا يصف مصنّعو مصادر الألياف مادة PVC بأنها مادة قابلة للتمييز، لذا طبّق القواعد نفسها على الألياف.
الأجزاء الشائعة وما يناسبها
تبدو ترجمة المصفوفة إلى تفاصيل حقيقية على النحو التالي:
- أغلفة الأجهزة (ABS، PC، PC/ABS)— ألياف أو أشعة فوق بنفسجية؛ علامة داكنة على غلاف المصباح. بالنسبة للمواد المعاد تدويرها أو مثبطات اللهب، اختبر كل دفعة على حدة؛ يشير مُصنِّع الآلة إلى الأشعة فوق البنفسجية للمواد المثبطة للهب.
- الموصلات والمكونات الكهروتقنية (PA، PBT، PA GF)— ألياف البولي أميد والأشعة فوق البنفسجية؛ تُعدّ ألياف البولي بيوتيلين تيريفثالات والبولي أميد الزجاجية مجال "الاختبار". تُعتبر رموز داتا ماتريكس الدقيقة دليلاً على ضرورة استخدام بقعة أشعة فوق بنفسجية أصغر.
- الكابلات والأغلفة (PE، PVC، TPU)- عادةً ما تتطلب ألياف البولي إيثيلين والبولي يوريثين الحراري مادة مضافة، وتظهر علامات الأشعة فوق البنفسجية على البولي إيثيلين بدونها؛ أما البولي فينيل كلوريد فلا يحتاج إلى ترشيح كيميائي.
- التغليف (PET، PP، PE)— يعتمد استخدام البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) على ثاني أكسيد الكربون والأشعة فوق البنفسجية؛ بينما يعتمد استخدام البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE) على الألياف على المادة المضافة؛ ويتم تحديد ذلك على خط الإنتاج من خلال وضع العلامات أثناء التشغيل ووقت الدورة.
- الإلكترونيات والمنتجات الترويجية- إزالة الورنيش من المفاتيح، والأحرف الفاتحة على الأغلفة الداكنة، والأقلام وحلقات المفاتيح المصنوعة من مواد ذات تركيب غير معروف؛ هنا تفوز الأشعة فوق البنفسجية لأنها تعمل على أكبر عدد من المواد دون الحاجة إلى معرفة التركيبة.
اختبارات ما قبل التنفيذ: بطاقة الاختبار
لا ينجم أكبر هدر في صناعة البلاستيك عن خلل في الآلة، بل عن إغفال التجارب. تخضع كل قطعة جديدة، وكل لون، وكل دفعة لنفس ورقة الاختبار قبل إرسالها إلى الطلب.
- تحديد المواد— وضع علامات على التفاصيل (على سبيل المثال ">ABS<", ">PA66-GF30<"), ورقة البيانات الفنية للمعالج، ومعلومات عن الصبغة والحشو والمثبطات ونسبة المواد المعاد تدويرها.
- شبكة المعلمات— عند التركيز على تفصيل واحد، استخدم حقولًا ذات طاقة متزايدة، وسرعة متناقصة، وتركيز متفاوت. أنت تبحث عن أقل طاقة تُنتج تباينًا كاملًا؛ فالطاقة الزائدة تؤدي إلى تشوه الصورة، وعدم اكتمالها، وتشويهها.
- تقييم التباين والحواف— تحت عدسة مكبرة: حدة الحواف، تحدب الأحرف، الشقوق الدقيقة. تحقق من الرموز ثنائية الأبعاد باستخدام الماسح الضوئي، وإذا طلب العميل تقييمًا للجودة، فاستعن بمدقق.
- اختبار المتانة- مناديل مبللة بالكحول الإيزوبروبيلي، ومناديل قماشية، وبالنسبة للأجزاء الطبية أو أجزاء التنظيف، دورة غسيل أو تعقيم من عملية العميل. لا يقدم المصنعون معايير رقمية للتآكل، لذلك يتم الاتفاق على المعايير مع العميل.
- سِجِلّ— المادة، الدفعة، المصدر، الطاقة، السرعة، التردد، التركيز، النتيجة، التاريخ. تبدأ الدفعة التالية بالإعدادات المحفوظة وتتحقق من إمكانية التكرار.
الصحة والسلامة: أبخرة البلاستيك وفئة الليزر
جميع أنواع البلاستيك التي تمر تحت شعاع الليزر تُصدر دخانًا ونواتج تحلل متطايرة، وليس فقط البولي فينيل كلوريد (PVC). يتكون نظام استخلاص البلاستيك من ثلاث مراحل: مرشح أولي، ومرشح HEPA، وقسم كيميائي (كربون نشط). هذا هو التصميم الذي تتبعه شركة BOFA، وغيرها، لأن المركبات المتطايرة لا تنتج فقط عن البولي فينيل كلوريد (PVC) (انظر: مجلة Laser Focus World: PET يُطلق البنزين). تتطلب أنواع البلاستيك المكلورة خرطوشة كيميائية مخصصة وتغييرات متكررة للمرشحات (من قِبل مُصنِّع نظام الوسم). ينص قانون الآلات (الاتحاد الأوروبي) 2023/1230، الساري اعتبارًا من 20 يناير 2027، على ضرورة احتجاز انبعاثات المواد الخطرة أو التقاطها أو تصريفها أو ترشيحها.
المسألة الثانية هي فئة الليزر. وفقًا لـ CIOP-PIB، يشمل التصنيف وفقًا للمعيار PN-EN 60825-1:2014-11 أيضًا أجهزة الليزر عالية الطاقة المغلقة بالكامل في الفئة 1؛ أما رأس الجلفانومتر المفتوح فوق الطاولة فهو من الفئة 4، حيث يُعد حتى الانعكاس المنتشر خطيرًا. الانعكاسات حقيقية مع المواد اللامعة والشفافة، لذا فإن استخدام غلاف أو زجاج متوافق مع الطول الموجي (355 نانومتر مرشح مختلف عن 1064 نانومتر) أمرٌ إلزامي؛ ويرد وصف اختيار الغلاف والزجاج في نص اختيار آلة الوسم. ستجد آلات مغلقة ومفتوحة ضمنعلامات الليزر من روبوتيوس.
الأسئلة الشائعة
هل يمكن لعلامة الألياف أن تترك أثراً على البلاستيك؟
يعتمد ذلك على نوع المادة. وفقًا للشركة المصنعة لليزر الألياف، يترك طول موجة 1064 نانومتر علامات على مواد مثل ABS، والبولي أميد، والبولي كربونات، وPMMA، والبلاستيك المُضاف إليه مواد ليزرية. بينما لا يترك أي أثر يُذكر على مواد مثل PE وPP غير المُضاف إليها أي مواد، لأن هذه البوليمرات تمتص طول موجة 1064 نانومتر بشكل ضعيف (Polymers 2019). قبل الشراء، يُنصح بإجراء اختبار على قطعك الخاصة.
هل يتطلب وضع علامات الليزر على المواد البلاستيكية عملية استخراج؟
نعم، ينطبق هذا على جميع أنواع البلاستيك، لأن تحلل البوليمر ينتج عنه دخان ومركبات متطايرة. بالنسبة لمادة PVC، يعتبر مُصنِّع نظام الوسم نظام العادم "شرطًا أساسيًا"، ويجب أن يحتوي الفلتر على قسم كيميائي، لأن الكلور وبخار الماء يُنتجان حمض الهيدروكلوريك. وبدون نظام العادم هذا، لا يمكن وسم مادة PVC على الإطلاق.
لماذا لا يمكن وسم البولي بروبيلين والبولي إيثيلين باستخدام ليزر الألياف؟
نظرًا لضعف امتصاصها للضوء بطول موجي 1064 نانومتر، يمر شعاع الألياف عبر المادة بدلًا من إطلاق الطاقة على سطحها، وبالتالي لا يتفحم البولي بروبيلين (بوليمرات 2019). ويتمثل الحل في إضافة مادة فعالة ليزريًا أثناء الحقن، أو استخدام ليزر فوق بنفسجي بطول موجي 355 نانومتر، والذي يُستخدم لتمييز البولي إيثيلين والبولي بروبيلين دون الحاجة إلى إضافات.
ما هي الإضافات النشطة بالليزر؟
تمتص هذه الخلطات المركزة، المضافة إلى الحبيبات أثناء الحقن أو البثق، الأشعة تحت الحمراء وتُحدث تغيراً لونياً في البوليمر، الذي يستجيب بشكل ضعيف لأشعة الليزر. لا يمكن إضافتها إلى المنتج النهائي، ولا تضمن تبايناً واضحاً: ففي دراسة نُشرت في مجلة Polymers عام 2019، أدت إضافة LMA إلى البولي بروبيلين إلى تدهور النتيجة، بينما أظهر البولي بروبيلين مع الكربون الأسود أفضل لون.
هل يمكن وضع علامات على المواد الشفافة؟
نعم، ولكن ليس باستخدام الألياف - فالألياف لا تترك علامات على الأجسام الشفافة. ثاني أكسيد الكربون والأشعة فوق البنفسجية مناسبان لـ PET الشفاف؛ الأشعة فوق البنفسجية تترك علامات "ممتازة" على PC الشفاف، حتى داخل المادة، ولا تتطلب الإضافات التي كانت تتطلبها ليزرات الأشعة تحت الحمراء القديمة.
مصادر
- https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC6835448/
- https://www.laserfocusworld.com/optics/article/16558543/fume-extraction-for-laser-marking-of-plastics
- https://www.ciop.pl/CIOPPortalWAR/file/99433/Ochrona_przed_promieniowaniem_laserowym_MatInf_M.Okrasa_I.PN.06.pdf
- https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2023/1230/oj
- https://roboteus.com/pl/maszyny/znakowarki-laserowe/rbz1515uv/
- https://roboteus.com/pl/maszyny/znakowarki-laserowe/znakowarka-fiber-rbz-2020/
ملاحظة تحريرية
أسعار التجزئة والأسعار الإرشادية على موقع roboteus.com قابلة للتغيير؛ المبالغ المعروضة هي اعتبارًا من أكتوبر 2026 وهي للاسترشاد فقط. تختلف نتائج الوسم باختلاف الآلة والمادة والصبغة والدفعة - المصفوفة عبارة عن خريطة اختبار، وليست ضمانًا. لا يحل هذا النص محل تعليمات الشركة المصنعة للآلة أو لوائح الصحة والسلامة المهنية المتعلقة بالليزر وتهوية محطة العمل.