På metall er valget enkelt: en 1064 nm fiberlaser merker de fleste legeringer, og bare svært reflekterende metaller (kobber, sølv, gull) krever testing. På plast produserer den samme strålen et svart, kontrasterende merke på den ene delen og ingenting på den andre, selv om begge ser identiske ut. Forskjellen ligger i polymeren, fargestoffet og fyllstoffet, ikke i maskininnstillingene.
Lasermerking av plast krever derfor en annen rekkefølge enn stål: først materialet, deretter bølgelengde, deretter effekt og hastighet. Denne teksten organiserer dette i én matrise: materiale × bølgelengde (10,6 µm CO2, 1064 nm fiber, 355 nm UV) × effekt × om et laseraktivt tilsetningsstoff er nødvendig. Vi fyller kun ut denne matrisen med informasjon bekreftet av kildeprodusenter og publikasjoner; de resterende feltene er merket som «krever testing».
På slutten er det et testark før implementering og en seksjon om røyk, ettersom eksos er en del av prosessen for plast. Merkemetoder og forskjellen mellom et merke og en gravering diskuteres separat i teksten om permanent delmerking (kilde på polsk) .
Fire mekanismer: Hva en laser gjør med en polymer
En laser «brenner» ikke innskriften inn i materialet på én måte. Ifølge produsenten av lasermaskinen avhenger metoden for å endre materialet først og fremst av bølgelengden og pulsvarigheten, og i praksis brukes fire mekanismer.
| Mekanisme | Hva skjer | Typisk utseende | Er det noe materiell tap? |
|---|---|---|---|
| Fargeendring | Kjemisk reaksjon av et pigment eller en polymer | Mørkt skilt på lys bakgrunn eller lyst skilt på mørk bakgrunn | Nei - glatt overflate |
| Karbonisering | Matrikspyrolyse; svart merke er karbonprodukter (Polymerer 2019) | Svart eller mørkebrun | Minimum |
| Skummende | Smelting og forgassning; bobler sprer lys (Polymers 2019) | Lyst, hevet merke på mørk plast; ifølge maskinprodusenten, 20–40 µm | Nei - skiltet stikker ut |
| Fjerne et lag | Bilde av lakken eller trykket | Kontrast fra laget under (taster, paneler) | Ja - kun toppstrøk |
Tommelfingerregelen stammer fra merkeprodusentens materialer: på lyse materialer er målet et mørkt merke (karbonisering eller fargeendring), mens på mørkere materialer et lyst merke (skumming). Hvilken mekanisme som utløses på delen avhenger av om polymeren og fargestoffet absorberer en gitt bølgelengde – og dette er kjernen i valget.
Hva hver bølgelengde gjør på materialet
CO2 (10,6 µm) absorberes av de fleste organiske materialer. Merkeprodusenten beskriver effekten som oppvarming og smelting av overflaten, noe som produserer et konvekst eller konkavt merke. Denne strålen er egnet for transparente materialer (fungerer på glass og PET), for fjerning av lag og emballasje. Fargekontrasten på solid teknisk plast er begrenset.
Fiber (1064 nm) varmer ifølge merkeprodusenten «primært opp overflaten for å lage et merke» og merker ikke gjennomsiktige objekter. Laserprodusenten lister opp følgende materialer merket med fiber: ABS, polyamid, polykarbonat, PMMA og «plast med lasertilsetninger». Der materialet absorberer 1064 nm, er fiber den billigste og raskeste kilden; PE og PP uten tilsetningsstoffet produserer ikke et lesbart merke.
Grønn (532 nm) er, ifølge maskinprodusenten, et «bredere utvalg av materialer» enn standard 1064 nm; den er sjelden i polske butikker, og bortsett fra denne generelle deklarasjonen finnes det ingen data per materiale, så vi inkluderer den ikke i matrisen – sjekk med produsenten for kilder.
UV-fotoner (355 nm) forstyrrer molekylære bindinger i stedet for å smelte materialet – dette er «kaldmerking» med minimal termisk stress. Merkemaskinprodusenten spesifiserer UV for PC, ABS og PA, for gjennomsiktig plast uten tilsetningsstoffer, for silikon og for PE/PP; maskinprodusenten spesifiserer UV for flammehemmende plast. UV-flekken er mindre, noe som er viktig for finkornede koder på elektronikk.
Materiale × Bølgelengde × Effekt × Additiv matrise
Nedenfor har vi oppsummert hva som kan støttes av kilder. «Test» betyr at de siterte kildene ikke gir en endelig konklusjon for denne kombinasjonen – resultatet avhenger av fargestoffet og tilsetningsstoffene og krever testing på ditt eget parti.
| Materiale | CO2 10,6 µm | Fiber 1064 nm | UV 355 nm | Typisk effekt | Laseraktivt tilsetningsstoff |
|---|---|---|---|---|---|
| ABS | forsøk | ja, uten tilsetningsstoffer | ja - svart merke på naturlig | fargeendring / karbonisering | INGEN |
| PC | forsøk | Ja | ja - også skiltet inni det gjennomsiktige | fargeendring, mørkt merke | INGEN |
| PA6 / PA66 | forsøk | Ja | ja - et lystegn på et mørke | skumming / fargeendring | INGEN |
| PA med glassfiber | forsøk | test - med fyllstoff "kan merkes annerledes" | forsøk | avhenger av fargestoffet og tilsetningsstoffene | avhenger av festen |
| POM | forsøk | ingen produsentkilde - ikke anta at det fungerer | forsøk | avhenger av fargestoffet og tilsetningsstoffene | forsøk |
| PE | forsøk | absorberer dårlig, endrer knapt farge | ja, med spesifikke parametere | fargeendring | ja i IR; nei i UV |
| PP | forsøk | absorberer dårlig, karboniserer ikke | ja, med spesifikke parametere | fargeendring | Ja, med IR, men det hjelper ikke alltid |
| KJÆLEDYR | ja - gjennomsiktig | ja - høy følsomhet | ja, gjennomsiktig og farget | fargeendring | INGEN |
| PMMA | ja - matt gravering | Ja | forsøk | relieff / fargeendring | INGEN |
| PS | forsøk | ja - høy følsomhet | forsøk | karbonisering / fargeendring | INGEN |
| TITT | forsøk | forsøk | forsøk | avhenger av fargestoffet og tilsetningsstoffene | forsøk |
| Silisium | forsøk | forsøk | ja - veldig høy kontrast | fargeendring | ikke med UV |
| TPU | forsøk | krever vanligvis et tillegg | forsøk | fargeendring | ja med IR |
| PBT-materiale | forsøk | forsøk | forsøk | avhenger av fargestoffet og tilsetningsstoffene | forsøk |
| PVC | ikke uten kjemisk filtrering — klor → HCl | ikke uten kjemisk filtrering — klor → HCl | ingen kilde; samme klor | gullmerke (CO2) med kun kjemisk filtrering | — |
Hvorfor «ja» i tabellen: fiber på ABS, PA, PC og PMMA – laserprodusent; ABS, PS, PET under IR, dårlig absorpsjon for PE og PP, tilsetningsstoffer for PE, PP og TPU – Polymerer 2019; UV på ABS, PC, PA, PET, silikon og PE og PP, CO2 på gjennomsiktig PET, glassfyllstoff – merkemaskinprodusent; PVC – merkesystemprodusent. Merkemaskinprodusenten bemerker at karbonsvart plast «ofte merker bra», mens resirkulert materiale er vanskeligere – samme handelsnavn i to partier kan gi to forskjellige resultater.
Hvorfor PE, PP og gjennomsiktig plast krever UV eller tilsetningsstoffer
Polyetylen og polypropylen er de vanligste emballasjematerialene, og også de vanskeligste for fibre. En studie av Czyżewski og medforfattere (Polymers 2019) viser tydelig at HDPE og PP absorberer 1064 nm-stråling dårlig, slik at de knapt endrer farge, og PP karboniserer ikke.
Det finnes to alternativer. Det første er et laseraktivt tilsetningsstoff (LMA, masterbatch) som tilsettes under injeksjon eller ekstrudering, og som absorberer infrarød stråling og starter fargeendringen. Denne løsningen er for komponentprodusenten, ikke for merkemiddelet: den ferdige delen kan ikke "raffineres". Tilsetningsstoffet er heller ingen garanti – i den siterte studien ble LMA i PP redusert kontrast, og PP pigmentert med karbonrøyk ble best merket.
Det andre alternativet er UV. Produsenten av merkemaskinen oppgir at PE og PP «krever spesifikke UV-parametere», men de merker uten tilsetningsstoffer. Gjennomsiktige materialer, som krevde kjemiske tilsetningsstoffer med eldre IR-lasere, krever dem ikke under UV. Hvis du merker andres deler og ikke har kontroll over formelen, er merking av plast med en UV-laser den eneste måten å gjøre det på, uavhengig av hva prosessoren har tilsatt.
UV-kaldmerking: Når 355 nm er verdt den ekstra kostnaden
Merkeprodusenten forklarer at plast "beholder" varme: en termisk kilde kan vri eller svelle delen, så de anbefaler UV for sensitive deler. Andre produsenter legger til at kortere pulser (MOPA) begrenser skumdannelse og smelting – dette er en indirekte tilnærming som ikke erstatter andre bølgelengder.
Roboteus tilbyr denne rollen med UV-markøren RBZ 1515UV : en JPT 5 W (355 nm) UV-kilde, et arbeidsområde på 150 × 150 mm, en arbeidsstykkehøyde på opptil 250 mm, en galvanometrisk hodehastighet på opptil 7 m/s, en nøyaktighet på opptil 0,01 mm og en kildelevetid på opptil 20 000 driftstimer i henhold til produsenten. Strømforbruk: maksimalt 900 W ved 230 V; EZCAD 2 inkludert, LightBurn valgfritt. Produsenten beskriver prosessen som fotokjemisk ablasjon uten termisk skade og lister opp plast, glass, keramikk, elektronikk og merking underveis. Omtrentlig pris på roboteus.com: fra PLN 19 512,00 netto (per oktober 2026), konfigurert for prosessen.
UV-tillegget er målbart. I følge listepriser per oktober 2026 priset én butikk en 5W UV til PLN 28 455,28 netto, sammenlignet med PLN 15 121,95 netto for en 30W fiber (en forskjell på PLN 13 333,33). I to andre butikker er forskjellen mellom en 5W UV og en 30W fiber lik – en fullstendig oversikt finnes i teksten om valg av tusj. Denne forskjellen er forståelig hvis komponentene dine inkluderer PE, PP, gjennomsiktig plast, silikon eller medisinske deler – tusjprodusenten oppgir at UV-merket på medisinsk materiale er motstandsdyktig mot løsemidler, autoklaver og slitasje, og at tampongtrykk falmer etter sterilisering.
Hvis du primært merker ABS, PC og PA, samt plast og metall, er fiber vanligvis tilstrekkelig. RBZ 2020 fibermarkør (Raycus 50 W, 200 × 200 mm felt) beskrives av produsenten som en maskin for metaller og utvalgte plasttyper. Vi har dekket valg av effekt, felt og kilde i vår veiledning om hvordan du velger en lasermarkør (kilde på polsk) .
PVC og klorert plast: Klor, HCl og kjemisk filtrering
PVC produserer et lesbart merke under laseren – produsenten av merkesystemet beskriver et «unikt gullmerke» laget av CO2, slitesterkt og slitesterkt, i bruksanvisningen sin – og det er en felle. I samme notat står det at lasermerking av PVC frigjør klordamp, og at klor kombinert med vanndamp skaper saltsyre, som bryter ned metaller og plast i produksjonsmiljøet. Produsenten kaller avtrekksventilasjon «et grunnleggende krav», og filtre for PVC byttes ut «månedlig eller kvartalsvis».
Laser Focus World legger til at PVC- og PET-damp inneholder hydrogenklorid og benzen, og de klebrige partiklene kan tette standardfiltre på få minutter. Derfor tretrinnsfiltreringen: forfilter, HEPA og kjemisk seksjon. Produsenten av merkesystemet hevder en HEPA-effektivitet på 99,997 % ved 0,3 µm for sine avsugere, og en separat modell med kjemisk innsats for PVC er tilgjengelig.
Tommelfingerregel: Ikke godta bestillinger på PVC, kabelmantler av «vinyl», selvklebende PVC-folier eller lærlignende materialer med ukjent sammensetning uten kjemisk filter. Denne merknaden gjelder CO2, og fiberprodusenter beskriver ikke engang PVC som et merkemateriale – så bruk de samme reglene for fiber.
Vanlige deler og hva som fungerer på dem
Oversettelsen av matrisen til reelle detaljer ser slik ut:
- Enhetshus (ABS, PC, PC/ABS) – fiber eller UV; mørkt merke på lyst hus. For resirkulert materiale eller flammehemmere, test på hver batch; maskinprodusenten spesifiserer UV for flammehemmende materialer.
- Elektriske kontakter og komponenter (PA, PBT, PA GF) – PA-fiber og UV; PBT og PA med glassfiber er «test»-feltet. Fine DataMatrix-koder er et argument for en mindre UV-flekk.
- Kabler og kapper (PE, PVC, TPU) – PE og TPU på fiber krever vanligvis et tilsetningsstoff, UV-merking av PE uten det; PVC med kun kjemisk filtrering.
- Emballasje (PET, PP, PE) – PET på CO2 og UV; PP og PE på fiber avhenger av tilsetningsstoff; merking underveis på linjen og syklustid bestemmer.
- Elektronikk og reklameartikler – fjerning av lakk fra nøkler, lyse merker på mørke deksel, penner og nøkkelringer laget av materialer med ukjent sammensetning; UV vinner her fordi det fungerer på et bredt spekter av materialer uten å spørre om oppskrift.
Førimplementeringstester: Testkort
Det største avfallet innen plast kommer ikke fra en defekt maskin, men fra utelatte prøver. Hver ny del, farge og batch går gjennom det samme testarket før den sendes til bestillingen:
- Materialidentifikasjon – merking på detaljen (f.eks. ">ABS<", ">PA66-GF30<"), prosessorens tekniske datablad, informasjon om fargestoff, fyllstoff, retardanter og andel resirkulert materiale.
- Parameterrutenett – et enkeltdetaljfelt med økende kraft, synkende hastighet og varierende fokus. Du ser etter den laveste energien som gir full kontrast; for mye resulterer i skumming, underskyting og forvrengning.
- Kontrast- og kantvurdering – under mikroskop: kantskarphet, tegnkonveksitet, hårfine sprekker. Sjekk 2D-koder med en skanner, og hvis klienten krever en kvalitetsvurdering, med en verifikator.
- Holdbarhetstesting innebærer å tørke med isopropylalkohol, gni med en klut, og for medisinske deler eller rengjøringsdeler, en vaske- eller steriliseringssyklus fra kundens prosess. Produsenter oppgir ikke numeriske slitestandarder, så kriteriene avtales med kunden.
- Opptak – materiale, batch, kilde, effekt, hastighet, frekvens, fokus, resultat, dato. Start neste batch med de lagrede innstillingene og sjekk repeterbarheten.
Helse og sikkerhet: plastdamp og laserklasse
All plast under bjelken avgir røyk og flyktige nedbrytningsprodukter – ikke bare PVC. Plastavsugssystemet har tre trinn – et forfilter, et HEPA-filter og en kjemisk seksjon (aktivt kull) – det er slik BOFA, blant andre, designer det, fordi flyktige forbindelser ikke bare produseres av PVC (Laser Focus World: PET frigjør benzen). Klorert plast krever en dedikert kjemisk patron og hyppigere filterskift (produsent av merkesystem). Maskinforordningen (EU) 2023/1230, som gjelder fra 20. januar 2027, krever at utslipp av farlige stoffer skal beholdes, fanges opp, slippes ut eller filtreres.
Det andre problemet er laserklassen. I følge CIOP-PIB inkluderer klassifiseringen i henhold til PN-EN 60825-1:2014-11 også fullstendig lukkede høyeffektslasere i klasse 1; et åpent galvohode over bordet er klasse 4, hvor selv diffus refleksjon er farlig. Refleksjoner er reelle med skinnende og gjennomsiktige materialer, så et hus eller glass tilpasset bølgelengden (355 nm er et annet filter enn 1064 nm) er obligatorisk; valg av hus og glass er beskrevet i teksten om valg av merkemaskin. Du finner lukkede og åpne maskiner blant Roboteus lasermerkingsmaskiner .
Ofte stilte spørsmål
Vil en fibermarkør merke plast?
Det avhenger av materialet. Ifølge fiberlaserprodusenten merker 1064 nm ABS, polyamid, polykarbonat, PMMA og plast med lasertilsetningsstoffer. Den etterlater et svakt eller ingen merke på PE og PP uten tilsetningsstoffer, ettersom disse polymerene absorberer 1064 nm dårlig (Polymers 2019). Test på dine egne deler før du kjøper.
Krever lasermerking av plast ekstraksjon?
Ja, med all plast, fordi nedbrytning av polymerer produserer røyk og flyktige forbindelser. For PVC kaller merkesystemprodusenten eksos et «grunnleggende krav», og filteret må ha en kjemisk seksjon, fordi klor og vanndamp skaper saltsyre. Uten et slikt eksosanlegg kan ikke PVC merkes i det hele tatt.
Hvorfor kan ikke PP og PE merkes med fiberlaser?
Fordi de absorberer 1064 nm dårlig, passerer fiberstrålen gjennom materialet i stedet for å frigjøre energi på overflaten, og PP karboniserer ikke (Polymers 2019). Løsningen er et laseraktivt tilsetningsstoff som introduseres under injeksjon eller en 355 nm UV-laser, som merker PE og PP uten tilsetningsstoffer.
Hva er laseraktive tilsetningsstoffer?
Disse masterbatchene, som tilsettes granulatet under injeksjon eller ekstrudering, absorberer infrarød stråling og utløser en fargeendring i polymeren, som reagerer dårlig på lasere. De kan ikke tilsettes den ferdige delen og garanterer ikke kontrast: i Polymers 2019-studien forverret tilsetningen av LMA til PP resultatet, mens PP med karbonrøyk viste den beste fargen.
Kan gjennomsiktig materiale merkes?
Ja, men ikke med fiber – fiber merker ikke gjennomsiktige objekter. CO2 og UV er egnet for gjennomsiktig PET; UV merker gjennomsiktig PC «utmerket», selv inne i materialet, og krever ikke tilsetningsstoffene som eldre IR-lasere krevde.
Kilder
- https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC6835448/
- https://www.laserfocusworld.com/optics/article/16558543/fume-extraction-for-laser-marking-of-plastics
- https://www.ciop.pl/CIOPPortalWAR/file/99433/Ochrona_przed_promieniowaniem_laserowym_MatInf_M.Okrasa_I.PN.06.pdf
- https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2023/1230/oj
- https://roboteus.com/pl/maszyny/znakowarki-laserowe/rbz1515uv/
- https://roboteus.com/pl/maszyny/znakowarki-laserowe/znakowarka-fiber-rbz-2020/
Redaksjonell merknad
Forhandlerlistepriser og veiledende priser på roboteus.com kan endres; beløpene som vises er per oktober 2026 og er kun ment som referanse. Merkeresultatene varierer avhengig av den spesifikke maskinen, materialet, fargestoffet og batchen – matrisen er et testkart, ikke en garanti. Denne teksten erstatter ikke maskinprodusentens instruksjoner eller forskrifter for helse og sikkerhet på arbeidsplassen angående lasere og ventilasjon på arbeidsstasjoner.