धातु पर, चुनाव सरल है: 1064nm फाइबर लेजर अधिकांश मिश्र धातुओं पर निशान लगाता है, और केवल अत्यधिक परावर्तक धातुओं (तांबा, चांदी, सोना) के लिए परीक्षण की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक पर, वही किरण एक भाग पर काला, विपरीत निशान बनाती है और दूसरे पर कुछ नहीं, भले ही दोनों दिखने में एक जैसे हों। अंतर पॉलिमर, डाई और फिलर में होता है, मशीन की सेटिंग्स में नहीं।
प्लास्टिक पर लेजर मार्किंग के लिए स्टील से अलग क्रम की आवश्यकता होती है: पहले सामग्री, फिर तरंगदैर्ध्य, फिर शक्ति और गति। यह लेख इसे एक मैट्रिक्स में व्यवस्थित करता है: सामग्री × तरंगदैर्ध्य (10.6 µm CO2, 1064 nm फाइबर, 355 nm UV) × प्रभाव × क्या लेजर-सक्रिय योजक की आवश्यकता है। हम इस मैट्रिक्स में केवल स्रोत निर्माताओं और प्रकाशनों द्वारा पुष्टि की गई जानकारी ही भरते हैं; शेष फ़ील्ड को "परीक्षण की आवश्यकता है" के रूप में चिह्नित किया गया है।
अंत में, एक पूर्व-कार्यान्वयन परीक्षण पत्रक और धुएं पर एक अनुभाग है, क्योंकि प्लास्टिक की प्रक्रिया में निकास भी शामिल होता है। स्थायी भाग चिह्नांकन (पोलिश में स्रोत) पर पाठ में चिह्नांकन विधियों और चिह्न तथा उत्कीर्णन के बीच अंतर पर अलग से चर्चा की गई है।
चार क्रियाविधियाँ: लेज़र पॉलिमर पर क्या प्रभाव डालता है
लेजर किसी पदार्थ पर अक्षर उकेरने का एक ही तरीका नहीं अपनाता। लेजर मशीन निर्माता के अनुसार, पदार्थ में परिवर्तन की विधि मुख्य रूप से तरंगदैर्ध्य और पल्स अवधि पर निर्भर करती है, और व्यवहार में चार तंत्रों का उपयोग किया जाता है।
| तंत्र | क्या चल रहा है | सामान्य दिखावट | क्या कोई भौतिक हानि हुई है? |
|---|---|---|---|
| रंग परिवर्तन | किसी वर्णक या बहुलक की रासायनिक अभिक्रिया | हल्के रंग की पृष्ठभूमि पर गहरा चिह्न या गहरे रंग की पृष्ठभूमि पर हल्का चिह्न | नहीं - चिकनी सतह |
| अथ जलकर कोयला हो जाना | मैट्रिक्स पायरोलिसिस; काला निशान कार्बन उत्पाद है (पॉलिमर 2019) | काला या गहरा भूरा | न्यूनतम |
| फोमिंग | पिघलना और गैसीकरण; बुलबुले प्रकाश को बिखेरते हैं (पॉलिमर 2019) | गहरे रंग के प्लास्टिक पर चमकीला, उभरा हुआ निशान; मशीन निर्माता के अनुसार, 20–40 µm | नहीं - यह चिन्ह बाहर निकला हुआ है |
| एक परत हटाना | वार्निश या प्रिंट की तस्वीर | नीचे वाली परत (कुंजी, पैनल) से विपरीतता | हां - केवल ऊपरी परत |
यह सामान्य नियम मार्किंग निर्माता की सामग्रियों से लिया गया है: हल्के रंग की सामग्रियों पर, लक्ष्य एक गहरा निशान (कार्बनीकरण या रंग परिवर्तन) होता है, जबकि गहरे रंग की सामग्रियों पर, एक हल्का निशान (फोमिंग) होता है। भाग पर कौन सी प्रक्रिया सक्रिय होगी, यह इस बात पर निर्भर करता है कि पॉलिमर और उसका डाई एक निश्चित तरंगदैर्ध्य को अवशोषित करते हैं या नहीं—और यही चयन का मूल बिंदु है।
प्रत्येक तरंगदैर्घ्य पदार्थ पर क्या प्रभाव डालती है
CO2 (10.6 µm) अधिकांश कार्बनिक पदार्थों द्वारा अवशोषित हो जाती है; मार्किंग निर्माता इसके प्रभाव को सतह को गर्म करने और पिघलाने के रूप में वर्णित करता है, जिससे उत्तल या अवतल चिह्न बनता है। यह किरण पारदर्शी पदार्थों (कांच और पीईटी पर काम करती है) के लिए, परतें हटाने और पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है; ठोस तकनीकी प्लास्टिक पर रंग कंट्रास्ट सीमित होता है।
मार्किंग निर्माता के अनुसार, फाइबर (1064 एनएम) "मुख्य रूप से सतह को गर्म करके निशान बनाता है" और पारदर्शी वस्तुओं पर निशान नहीं बनाता है। लेजर निर्माता फाइबर से चिह्नित किए जाने वाले निम्नलिखित पदार्थों की सूची देता है: एबीएस, पॉलीएमाइड, पॉलीकार्बोनेट, पीएमएमए और "लेजर योजक युक्त प्लास्टिक"। जहां पदार्थ 1064 एनएम को अवशोषित करता है, वहां फाइबर सबसे सस्ता और सबसे तेज़ स्रोत है; योजक के बिना पीई और पीपी स्पष्ट निशान नहीं बनाते हैं।
मशीन निर्माता के अनुसार, हरा रंग (532 एनएम) मानक 1064 एनएम की तुलना में "सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला" के लिए उपयुक्त है; यह पोलिश दुकानों में दुर्लभ है, और इस सामान्य घोषणा के अलावा, सामग्री के अनुसार कोई डेटा उपलब्ध नहीं है, इसलिए हम इसे मैट्रिक्स में शामिल नहीं करते हैं - स्रोतों के लिए निर्माता से संपर्क करें।
यूवी फोटॉन (355 एनएम) पदार्थ को पिघलाने के बजाय आणविक बंधों को तोड़ देते हैं—यह न्यूनतम तापीय तनाव के साथ "कोल्ड मार्किंग" है। मार्किंग मशीन निर्माता पीसी, एबीएस और पीए, बिना योजक वाले पारदर्शी प्लास्टिक, सिलिकॉन और पीई/पीपी के लिए यूवी का उपयोग निर्दिष्ट करते हैं; मशीन निर्माता अग्निरोधी प्लास्टिक के लिए भी यूवी का उपयोग निर्दिष्ट करते हैं। यूवी स्पॉट छोटा होता है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स पर बारीक कोड के लिए महत्वपूर्ण है।
पदार्थ × तरंगदैर्ध्य × प्रभाव × योगात्मक मैट्रिक्स
नीचे, हमने उन जानकारियों का सारांश दिया है जिन्हें स्रोतों से प्रमाणित किया जा सकता है। "परीक्षण" का अर्थ है कि उद्धृत स्रोत इस संयोजन के लिए कोई निश्चित निष्कर्ष नहीं देते हैं—परिणाम डाई और योजक पदार्थों पर निर्भर करता है और इसके लिए आपको अपने बैच पर परीक्षण करना होगा।
| सामग्री | CO2 10.6 µm | फाइबर 1064 एनएम | यूवी 355 एनएम | विशिष्ट प्रभाव | लेजर-सक्रिय योजक |
|---|---|---|---|---|---|
| पेट | कोशिश करना | हां, बिना किसी मिलावट के। | हाँ - प्राकृतिक पर काला निशान | रंग परिवर्तन / कार्बनीकरण | नहीं |
| पीसी | कोशिश करना | हाँ | हाँ - पारदर्शी वाले के अंदर का चिन्ह भी। | रंग परिवर्तन, गहरा निशान | नहीं |
| पीए6 / पीए66 | कोशिश करना | हाँ | हाँ - एक गहरे रंग की पृष्ठभूमि पर एक चमकीला चिह्न | झाग बनना / रंग बदलना | नहीं |
| ग्लास फाइबर के साथ पीए | कोशिश करना | परीक्षण - "अलग तरह से चिह्नित किया जा सकता है" जैसे अतिरिक्त शब्द के साथ | कोशिश करना | यह डाई और योजक पदार्थों पर निर्भर करता है। | यह पार्टी पर निर्भर करता है |
| पोम | कोशिश करना | निर्माता का कोई स्रोत उपलब्ध नहीं है - इसलिए यह न मानें कि यह काम करता है। | कोशिश करना | यह डाई और योजक पदार्थों पर निर्भर करता है। | कोशिश करना |
| पीई | कोशिश करना | कम अवशोषित करता है, रंग में मुश्किल से ही बदलाव आता है | हां, विशिष्ट मापदंडों के साथ | रंग परिवर्तन | आईआर में हां; यूवी में नहीं |
| पीपी | कोशिश करना | कम अवशोषित करता है, कार्बनीकरण नहीं होता | हां, विशिष्ट मापदंडों के साथ | रंग परिवर्तन | हां, इंटरनल रिलेशन के साथ, लेकिन यह हमेशा मददगार नहीं होता। |
| पालतू | हाँ - पारदर्शी | हाँ - उच्च संवेदनशीलता | हां, पारदर्शी और रंगीन | रंग परिवर्तन | नहीं |
| पीएमएमए | हाँ - मैट उत्कीर्णन | हाँ | कोशिश करना | उभार / रंग परिवर्तन | नहीं |
| पी.एस. | कोशिश करना | हाँ - उच्च संवेदनशीलता | कोशिश करना | कार्बनीकरण / रंग परिवर्तन | नहीं |
| तिरछी | कोशिश करना | कोशिश करना | कोशिश करना | यह डाई और योजक पदार्थों पर निर्भर करता है। | कोशिश करना |
| सिलिकॉन | कोशिश करना | कोशिश करना | हाँ - बहुत उच्च कंट्रास्ट | रंग परिवर्तन | यूवी किरणों के साथ नहीं |
| टीपीयू | कोशिश करना | आमतौर पर अतिरिक्त की आवश्यकता होती है | कोशिश करना | रंग परिवर्तन | हां, आईआर के साथ |
| पीबीटी | कोशिश करना | कोशिश करना | कोशिश करना | यह डाई और योजक पदार्थों पर निर्भर करता है। | कोशिश करना |
| पीवीसी | रासायनिक निस्पंदन के बिना नहीं — क्लोरीन → एचसीएल | रासायनिक निस्पंदन के बिना नहीं — क्लोरीन → एचसीएल | कोई स्रोत नहीं; वही क्लोरीन | केवल रासायनिक निस्पंदन के साथ स्वर्ण चिह्न (CO2) | — |
तालिका में "हाँ" का अर्थ: ABS, PA, PC और PMMA पर फाइबर - लेजर निर्माता; IR के अंतर्गत ABS, PS, PET, PE और PP के लिए कम अवशोषण, PE, PP और TPU के लिए योजक - पॉलिमर 2019; ABS, PC, PA, PET, सिलिकॉन और PE और PP पर UV, पारदर्शी PET पर CO2, ग्लास फिलर - मार्किंग मशीन निर्माता; PVC - मार्किंग सिस्टम निर्माता। मार्किंग मशीन निर्माता का कहना है कि कार्बन ब्लैक प्लास्टिक "अक्सर अच्छी तरह से मार्क होते हैं," जबकि पुनर्चक्रित सामग्री अधिक कठिन होती है - एक ही व्यापार नाम के दो बैचों से दो अलग-अलग परिणाम मिल सकते हैं।
पीई, पीपी और पारदर्शी प्लास्टिक को यूवी या एडिटिव्स की आवश्यकता क्यों होती है?
पॉलीइथिलीन और पॉलीप्रोपाइलीन सबसे आम पैकेजिंग सामग्री हैं और रेशों के लिए सबसे कठिन भी हैं। Czyżewski और सह-लेखकों द्वारा किए गए एक अध्ययन (पॉलिमर 2019) में स्पष्ट रूप से कहा गया है कि HDPE और PP 1064 nm विकिरण को खराब तरीके से अवशोषित करते हैं, इसलिए वे मुश्किल से रंग बदलते हैं, और PP कार्बनीकरण नहीं होता है।
दो विकल्प हैं। पहला विकल्प है इंजेक्शन या एक्सट्रूज़न के दौरान मिलाया जाने वाला लेज़र-सक्रिय योजक (LMA, मास्टरबैच), जो अवरक्त विकिरण को अवशोषित करता है और रंग परिवर्तन की प्रक्रिया शुरू करता है। यह समाधान घटक निर्माता के लिए है, मार्किंग एजेंट के लिए नहीं: तैयार भाग को "परिष्कृत" नहीं किया जा सकता। यह योजक भी कोई गारंटी नहीं है—उल्लिखित अध्ययन में, PP में LMA मिलाने से कंट्रास्ट कम हो गया, जबकि कार्बन ब्लैक से रंगे PP ने सबसे अच्छा रंग दिया।
दूसरा विकल्प यूवी है। मार्किंग मशीन निर्माता का कहना है कि पीई और पीपी के लिए "विशिष्ट यूवी मापदंडों की आवश्यकता होती है", लेकिन वे बिना किसी एडिटिव के मार्किंग करते हैं। पारदर्शी सामग्री, जिन्हें पुराने आईआर लेजर के साथ रासायनिक एडिटिव्स की आवश्यकता होती थी, यूवी के तहत इनकी आवश्यकता नहीं होती है। यदि आप दूसरों के पुर्जों पर मार्किंग कर रहे हैं और फॉर्मूले पर आपका कोई नियंत्रण नहीं है, तो प्रोसेसर द्वारा जो भी एडिटिव्स मिलाए गए हों, यूवी लेजर से प्लास्टिक पर मार्किंग करना ही एकमात्र तरीका है।
यूवी कोल्ड मार्किंग: जब 355 एनएम अतिरिक्त लागत के लायक हो
मार्किंग निर्माता बताते हैं कि प्लास्टिक गर्मी को "धारण" करते हैं: तापीय स्रोत से पुर्जे में विकृति या सूजन आ सकती है, इसलिए वे संवेदनशील पुर्जों के लिए यूवी किरणों की सलाह देते हैं। अन्य निर्माता बताते हैं कि छोटी तरंग दैर्ध्य (एमओपीए) झाग बनने और पिघलने को सीमित करती हैं—यह एक अप्रत्यक्ष तरीका है जो अन्य तरंग दैर्ध्यों का विकल्प नहीं है।
रोबोटियस RBZ 1515UV UV मार्कर के साथ यह सुविधा प्रदान करता है: एक JPT 5 W (355 nm) UV स्रोत, 150 × 150 mm का कार्य क्षेत्र, 250 mm तक की वर्कपीस ऊंचाई, 7 m/s तक की गैल्वेनोमेट्रिक हेड गति, 0.01 mm तक की सटीकता और निर्माता के अनुसार 20,000 ऑपरेटिंग घंटों तक का स्रोत जीवन। बिजली की खपत: 230 V पर अधिकतम 900 W; EZCAD 2 शामिल है, LightBurn वैकल्पिक है। निर्माता इस प्रक्रिया को थर्मल क्षति के बिना फोटोकेमिकल एब्लेशन के रूप में वर्णित करता है और प्लास्टिक, कांच, सिरेमिक, इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑन-द-फ्लाई मार्किंग को सूचीबद्ध करता है। roboteus.com पर अनुमानित कीमत: PLN 19,512.00 नेट (अक्टूबर 2026 तक), प्रक्रिया के लिए कॉन्फ़िगर किया गया।
UV मार्कर की कीमत में भारी अंतर देखा जा सकता है। अक्टूबर 2026 तक की सूची कीमतों के अनुसार, एक स्टोर में 5W UV मार्कर की कीमत PLN 28,455.28 है, जबकि 30W फाइबर मार्कर की कीमत PLN 15,121.95 है (कुल PLN 13,333.33 का अंतर)। दो अन्य स्टोरों में भी 5W UV मार्कर और 30W फाइबर मार्कर की कीमत में लगभग इतना ही अंतर है—मार्कर चुनने से संबंधित जानकारी में इसका पूरा विवरण दिया गया है। यह अंतर तब समझ में आता है जब आपके उपकरण PE, PP, पारदर्शी प्लास्टिक, सिलिकॉन या चिकित्सा सामग्री से बने हों—मार्कर निर्माता का कहना है कि चिकित्सा सामग्री पर UV मार्कर का निशान विलायक, ऑटोक्लेव और घिसाव के प्रति प्रतिरोधी होता है, और नसबंदी के बाद पैड प्रिंटिंग फीकी पड़ जाती है।
यदि आप मुख्य रूप से ABS, PC और PA के साथ-साथ प्लास्टिक और धातु पर मार्किंग कर रहे हैं, तो फाइबर मार्कर आमतौर पर पर्याप्त होता है। RBZ 2020 फाइबर मार्कर (Raycus 50 W, 200 × 200 mm फील्ड) को निर्माता द्वारा धातुओं और चुनिंदा प्लास्टिक के लिए एक मशीन के रूप में वर्णित किया गया है। हमने लेजर मार्कर चुनने के तरीके पर (पोलिश में स्रोत) अपनी गाइड में पावर, फील्ड और सोर्स के चयन को विस्तार से बताया है।
पीवीसी और क्लोरीनयुक्त प्लास्टिक: क्लोरीन, एचसीएल और रासायनिक निस्पंदन
पीवीसी पर लेजर से स्पष्ट निशान बनता है—मार्किंग सिस्टम बनाने वाली कंपनी अपने एप्लीकेशन नोट में इसे CO2 से बना एक "अद्वितीय सुनहरा निशान" बताती है, जो टिकाऊ और घिसाव-प्रतिरोधी होता है—लेकिन यह एक धोखा है। उसी नोट में यह भी लिखा है कि पीवीसी पर लेजर मार्किंग से क्लोरीन वाष्प निकलती है, और क्लोरीन जल वाष्प के साथ मिलकर हाइड्रोक्लोरिक अम्ल बनाती है, जो उत्पादन वातावरण में धातुओं और प्लास्टिक को नष्ट कर देती है। निर्माता कंपनी निकास वेंटिलेशन को "एक मूलभूत आवश्यकता" बताती है, और पीवीसी के फिल्टर को "मासिक या त्रैमासिक" रूप से बदलने की सलाह देती है।
लेज़र फ़ोकस वर्ल्ड का कहना है कि पीवीसी और पीईटी के धुएं में हाइड्रोजन क्लोराइड और बेंजीन होते हैं, और ये चिपचिपे कण कुछ ही मिनटों में सामान्य फ़िल्टरों को जाम कर सकते हैं। इसीलिए इसमें तीन चरणों वाली फ़िल्टरिंग प्रणाली है: प्री-फ़िल्टर, एचईपीए और रासायनिक फ़िल्टर। मार्किंग सिस्टम निर्माता का दावा है कि इसके एग्ज़ॉस्टर 0.3 µm पर 99.997% एचईपीए दक्षता प्रदान करते हैं, और पीवीसी के लिए रासायनिक फ़िल्टर वाला एक अलग मॉडल भी उपलब्ध है।
सामान्य नियम: बिना केमिकल फिल्टर के पीवीसी, "विनाइल" केबल शीथ, पीवीसी सेल्फ-एडहेसिव फॉइल या अज्ञात संरचना वाले चमड़े जैसे पदार्थों के ऑर्डर स्वीकार न करें। यह नियम CO2 पर भी लागू होता है, और फाइबर स्रोत निर्माता पीवीसी को मार्किंग सामग्री के रूप में वर्णित भी नहीं करते हैं—इसलिए फाइबर पर भी यही नियम लागू करें।
सामान्य पुर्जे और उन पर काम करने वाले तरीके
मैट्रिक्स का वास्तविक विवरणों में अनुवाद कुछ इस प्रकार दिखता है:
- डिवाइस हाउसिंग (एबीएस, पीसी, पीसी/एबीएस) - फाइबर या यूवी; लाइट हाउसिंग पर गहरा निशान। पुनर्चक्रित सामग्री या अग्निरोधी पदार्थों के लिए, प्रत्येक बैच पर परीक्षण करें; मशीन निर्माता अग्निरोधी पदार्थों के लिए यूवी निर्दिष्ट करता है।
- विद्युत कनेक्टर और घटक (PA, PBT, PA GF) — PA फाइबर और UV; PBT और PA ग्लास फाइबर के साथ "परीक्षण" क्षेत्र हैं। फाइन डेटामैट्रिक्स कोड छोटे UV स्पॉट के पक्ष में तर्क प्रस्तुत करते हैं।
- केबल और आवरण (पीई, पीवीसी, टीपीयू) - फाइबर पर पीई और टीपीयू के लिए आमतौर पर एक योजक की आवश्यकता होती है, यूवी मार्किंग पीई के लिए इसकी आवश्यकता नहीं होती है; पीवीसी के लिए केवल रासायनिक निस्पंदन की आवश्यकता होती है।
- पैकेजिंग (पीईटी, पीपी, पीई) - पीईटी सीओ2 और यूवी पर; पीपी और पीई फाइबर पर, योजक पर निर्भर करता है; ऑन-लाइन ऑन-द-फ्लाई मार्किंग और चक्र समय निर्धारित करते हैं।
- इलेक्ट्रॉनिक्स और प्रचार सामग्री – चाबियों से वार्निश हटाना, गहरे रंग के आवरणों पर हल्के निशान, अज्ञात संरचना वाले पदार्थों से बने पेन और की-रिंग; यहाँ यूवी सबसे अच्छा विकल्प है क्योंकि यह बिना किसी विशेष विधि की आवश्यकता के सबसे व्यापक श्रेणी की सामग्रियों पर काम करता है।
कार्यान्वयन-पूर्व परीक्षण: परीक्षण कार्ड
प्लास्टिक में सबसे ज्यादा बर्बादी किसी खराब मशीन से नहीं, बल्कि परीक्षणों में चूक से होती है। हर नया पुर्जा, रंग और बैच ऑर्डर पर भेजे जाने से पहले एक ही परीक्षण शीट से गुजरता है:
- सामग्री की पहचान – विवरण पर अंकित चिह्न (जैसे ">ABS<", ">PA66-GF30<"), प्रोसेसर की तकनीकी डेटा शीट, डाई, फिलर, रिटार्डेंट और रिसाइकल सामग्री के हिस्से की जानकारी।
- पैरामीटर ग्रिड — एक ऐसा क्षेत्र है जिसमें शक्ति बढ़ती जाती है, गति घटती जाती है और फोकस बदलता रहता है। आपको न्यूनतम ऊर्जा की तलाश करनी है जिससे पूर्ण कंट्रास्ट प्राप्त हो; बहुत अधिक ऊर्जा से धुंधलापन, धुंधलापन और विकृति उत्पन्न होती है।
- सूक्ष्मदर्शी से कंट्रास्ट और किनारों का आकलन : किनारों की तीक्ष्णता, अक्षरों की उत्तलता, बारीक दरारें। स्कैनर से 2D कोड की जाँच करें, और यदि ग्राहक को गुणवत्ता आकलन की आवश्यकता हो, तो सत्यापनकर्ता से जाँच करवाएँ।
- टिकाऊपन परीक्षण में आइसोप्रोपाइल अल्कोहल से पोंछना, कपड़े से रगड़ना और चिकित्सा या सफाई के पुर्जों के लिए ग्राहक की प्रक्रिया के अनुसार धुलाई या नसबंदी करना शामिल है। निर्माता घर्षण के संख्यात्मक मानक प्रदान नहीं करते हैं, इसलिए मानदंड ग्राहक के साथ सहमति से तय किए जाते हैं।
- रिकॉर्डिंग — सामग्री, बैच, स्रोत, शक्ति, गति, आवृत्ति, फोकस, परिणाम, तिथि। सहेजी गई सेटिंग्स के साथ अगला बैच शुरू करें और दोहराव की जांच करें।
स्वास्थ्य एवं सुरक्षा: प्लास्टिक के धुएं और लेजर संबंधी कक्षा
बीम के नीचे मौजूद हर प्लास्टिक से धुआं और वाष्पशील अपघटन उत्पाद निकलते हैं—सिर्फ पीवीसी ही नहीं। प्लास्टिक निष्कर्षण प्रणाली में तीन चरण होते हैं—एक प्री-फिल्टर, एक हेपा फिल्टर और एक रासायनिक भाग (सक्रिय कार्बन)—बीओएफए और अन्य कंपनियां इसे इसी तरह डिजाइन करती हैं, क्योंकि वाष्पशील यौगिक केवल पीवीसी से ही नहीं निकलते (लेजर फोकस वर्ल्ड: पीईटी से बेंजीन निकलता है)। क्लोरिनेटेड प्लास्टिक के लिए एक विशेष रासायनिक कार्ट्रिज और अधिक बार फिल्टर बदलने की आवश्यकता होती है (मार्किंग सिस्टम निर्माता)। मशीनरी विनियमन (ईयू) 2023/1230, जो 20 जनवरी, 2027 से लागू होगा, के अनुसार खतरनाक पदार्थों के उत्सर्जन को रोकना, पकड़ना, निकालना या फिल्टर करना अनिवार्य है।
दूसरा मुद्दा लेज़र का प्रकार है। CIOP-PIB के अनुसार, PN-EN 60825-1:2014-11 के वर्गीकरण में पूरी तरह से बंद उच्च-शक्ति वाले लेज़रों को भी श्रेणी 1 में शामिल किया गया है; टेबल के ऊपर खुला गैल्वो हेड श्रेणी 4 में आता है, जहाँ विसरित परावर्तन भी खतरनाक होता है। चमकदार और पारदर्शी पदार्थों के साथ परावर्तन की संभावना रहती है, इसलिए तरंगदैर्ध्य के अनुरूप आवरण या ग्लास (355 nm, 1064 nm से अलग फ़िल्टर है) अनिवार्य हैं; आवरण और ग्लास के चयन का वर्णन मार्किंग मशीन के चयन संबंधी लेख में किया गया है। आपको रोबोटियस लेज़र मार्किंग मशीनों में बंद और खुली दोनों प्रकार की मशीनें मिलेंगी।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या फाइबर मार्कर से प्लास्टिक पर निशान बन सकते हैं?
यह सामग्री पर निर्भर करता है। फाइबर लेजर निर्माता के अनुसार, 1064 एनएम लेजर एडिटिव्स वाले ABS, पॉलीएमाइड, पॉलीकार्बोनेट, पीएमएमए और प्लास्टिक पर निशान छोड़ता है। बिना किसी एडिटिव्स वाले पीई और पीपी पर यह हल्का या कोई निशान नहीं छोड़ता, क्योंकि ये पॉलिमर 1064 एनएम को कम अवशोषित करते हैं (पॉलिमर 2019)। खरीदने से पहले, अपने पार्ट्स पर परीक्षण अवश्य करें।
क्या प्लास्टिक पर लेजर से निशान लगाने के लिए उसे निकालने की आवश्यकता होती है?
जी हां, किसी भी प्लास्टिक के साथ ऐसा संभव है, क्योंकि पॉलीमर के विघटन से धुआं और वाष्पशील यौगिक उत्पन्न होते हैं। पीवीसी के लिए, मार्किंग सिस्टम निर्माता निकास को "बुनियादी आवश्यकता" कहता है, और फिल्टर में एक रासायनिक भाग होना आवश्यक है, क्योंकि क्लोरीन और जल वाष्प मिलकर हाइड्रोक्लोरिक अम्ल बनाते हैं। ऐसे निकास प्रणाली के बिना, पीवीसी पर मार्किंग करना बिल्कुल भी संभव नहीं है।
PP और PE को फाइबर लेजर से क्यों नहीं चिह्नित किया जा सकता?
क्योंकि ये 1064 एनएम तरंगदैर्ध्य को कम अवशोषित करते हैं, इसलिए फाइबर बीम सतह पर ऊर्जा मुक्त करने के बजाय सामग्री से होकर गुजरता है, और पीपी कार्बनीकरण नहीं होता (पॉलिमर 2019)। इसका समाधान इंजेक्शन के दौरान लेजर-सक्रिय योजक मिलाना या 355 एनएम यूवी लेजर का उपयोग करना है, जो बिना योजक के पीई और पीपी को चिह्नित करता है।
लेजर-सक्रिय योजक क्या होते हैं?
इंजेक्शन या एक्सट्रूज़न के दौरान ग्रेनुलेट में मिलाए जाने वाले ये मास्टरबैच अवरक्त विकिरण को अवशोषित करते हैं और पॉलिमर में रंग परिवर्तन उत्पन्न करते हैं, जो लेज़रों के प्रति कम प्रतिक्रियाशील होता है। इन्हें तैयार उत्पाद में नहीं मिलाया जा सकता और ये कंट्रास्ट की गारंटी नहीं देते: पॉलिमर 2019 के अध्ययन में, पीपी में एलएमए मिलाने से परिणाम खराब हो गया, जबकि कार्बन ब्लैक युक्त पीपी ने सर्वोत्तम रंग दिखाया।
क्या पारदर्शी सामग्री पर निशान लगाए जा सकते हैं?
हाँ, लेकिन फाइबर के साथ नहीं—फाइबर पारदर्शी वस्तुओं पर निशान नहीं छोड़ता। CO2 और UV पारदर्शी PET के लिए उपयुक्त हैं; UV पारदर्शी PC पर "उत्कृष्ट" निशान छोड़ता है, यहाँ तक कि सामग्री के अंदर भी, और इसके लिए उन योजकों की आवश्यकता नहीं होती जो पुराने IR लेज़रों को चाहिए होते थे।
सूत्रों का कहना है
- https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC6835448/
- https://www.laserfocusworld.com/optics/article/16558543/fume-extraction-for-laser-marking-of-plastics
- https://www.ciop.pl/CIOPPortalWAR/file/99433/Ochrona_przed_promieniowaniem_laserowym_MatInf_M.Okrasa_I.PN.06.pdf
- https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2023/1230/oj
- https://roboteus.com/pl/maszyny/znakowarki-laserowe/rbz1515uv/
- https://roboteus.com/pl/maszyny/znakowarki-laserowe/znakowarka-fiber-rbz-2020/
संपादकीय टिप्पणी
roboteus.com पर खुदरा विक्रेताओं द्वारा सूचीबद्ध और निर्देशित कीमतें परिवर्तन के अधीन हैं; दिखाई गई कीमतें अक्टूबर 2026 तक की हैं और केवल संदर्भ के लिए हैं। मार्किंग के परिणाम विशिष्ट मशीन, सामग्री, डाई और बैच के आधार पर भिन्न हो सकते हैं—यह मैट्रिक्स एक परीक्षण मानचित्र है, गारंटी नहीं। यह लेख मशीन निर्माता के निर्देशों या लेजर और कार्यस्थल वेंटिलेशन से संबंधित व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा नियमों का स्थान नहीं लेता है।