Industrieroboter

Industrieroboter RBR 2110S

Preis auf Anfrage

Ein 6-Achsen-Roboterarm, der in die automatische Anlage BINGO MIG 350A integriert ist und dazu dient, die Prozesse zum Verbinden von Stahl- und Metallkonstruktionen in Fertigungslinien zu automatisieren und zu beschleunigen.

Der Schweißroboter Roboteus RBR2110S mit integriertem Schweißgerät BINGO MIG 350A ist ein hochpräziser, 6-achsiger Industrieroboterarm, der für die Automatisierung wiederholbarer, anspruchsvoller und zeitaufwändiger Schweißprozesse konzipiert ist. Das Gerät eignet sich hervorragend für Produktionslinien sowie für Betriebe, die auf die schnelle und fehlerfreie Herstellung von Schweißnähten in Stahl- und Metallkonstruktionen ausgerichtet sind.

Der Roboterarm zeichnet sich durch einen großen Arbeitsbereich von bis zu 2100 mm und eine Tragkraft von bis zu 10 kg aus, was ein einfaches Manövrieren des Brenners um komplexe und räumlich aufwendige Werkstücke ermöglicht. Die hohe Schutzart (IP50 für das Gehäuse und IP54 für das Handgelenk) gewährleistet eine lange Lebensdauer und Beständigkeit gegenüber den rauen Bedingungen an Schweißarbeitsplätzen (Staub, Funken). Die Ausstattung mit einem leistungsstarken MIG-Schweißgerät 350A mit Drahtvorschub und CAN-Steuerung macht ihn zu einer dynamischen Lösung, die eine Wiederholgenauigkeit der Schweißnähte von ±0,07 mm garantiert.

Anwendungen und Branchen
Dank seiner enormen Reichweite von 2,1 Metern und der uneingeschränkten Bewegungsfreiheit in 6 Achsen eignet sich der Roboter hervorragend für den Einsatz in der Schwer- und Fertigungsindustrie:

  • Montage von Stahlkonstruktionen: präzises und wiederholgenaues Schweißen von Rahmen, Brückenfeldern, Fachwerken und tragenden Bauteilen.
  • Maschinen- und Fahrzeugbau: Serienfertigung von Gehäusen, Behältern, Karosserien und Befestigungen für Anbaugeräte.
  • Metallindustrie und Schlosserei: Automatisierung von Serienschweißnähten bei der Herstellung von Zäunen, Geländern, Tischen und Industrieregalen.
  • Schweres Schweißen: Effiziente Bearbeitung dicker Bauteile, die einen stabilen Einschmelzprozess und eine konstante Brennervorschubgeschwindigkeit erfordern.

Wichtige Vorteile und Funktionen

  • Arbeitsbereich bis zu 2100 mm: ermöglicht die effiziente Bearbeitung großformatiger Schweißstationen und räumlicher Bauteile ohne Kollisionsrisiko.
  • Hohe Positioniergenauigkeit (±0,07 mm): garantiert jedes Mal eine perfekt gleichmäßige, ästhetische und solide Schweißnaht und macht manuelle Nachbesserungen überflüssig.
  • 6 hochdynamische Freiheitsachsen: Die Bewegungen des Arms mit optimalen Drehgeschwindigkeiten (bis zu 336°/s auf der J6-Achse) ermöglichen es, den Produktionszyklus auf ein Minimum zu verkürzen.
  • Schweißautomat BINGO MIG 350A mit CAN-Kommunikation: sorgt für eine stabile Lichtbogenversorgung, schnellen Datentransfer und eine reibungslose Zusammenarbeit zwischen Drahtvorschub und Robotersteuerung.
  • Industrielle Robustheit (IP50 / IP54): Verstärkte Konstruktion, geeignet für den Einsatz in staubigen und anspruchsvollen Produktionsumgebungen.

Produktvideo

Technische Daten

Parameter

Maximale Reichweite2100 mm
Anzahl der Achsen6 Bewegungsachsen
Traglast10 kg
Wiederholgenauigkeit±0.07 mm
SchweißautomatBINGO MIG 350A + Drahtvorschubgerät, CAN-Bus-Steuerung
SchutzklasseIP50 (Robotergehäuse) / IP54 (Handgelenk)
Achsen-BewegungsbereichJ1: ±155°, J2: -90° ~ +65°, J3: -75° ~ +110°, J4: ±180°, J5: ±115°, J6: ±360°
Maximale AchsgeschwindigkeitenJ1: 110°/s, J2: 146°/s, J3: 134°/s, J4: 273°/s, J5: 300°/s, J6: 336°/s
Schnittstellensprache / SoftwareEnglisch
Stromversorgung380 V (Starkstrom)
Gewicht des Robotersca. 230 kg

Häufig gestellte Fragen

Welche mechanische Architektur weist das Modell RBR 2110S auf?

Es handelt sich um einen hochmodernen sechsachsigen Industrieroboter, der für anspruchsvollere Aufgaben im Bereich der Automatisierung von Fertigungsstationen und der Bedienung von Arbeitsmaschinen entwickelt wurde.

In welchen Produktionsprozessen wird dieses Modell am häufigsten eingesetzt?

Der Roboter eignet sich hervorragend für das automatische Be- und Entladen von CNC-Maschinen, für Palettiervorgänge sowie für die umfassende Betreuung von Fertigungszellen.