Laserschweißen: Dienstleistungskosten oder eigene Maschine?

Zwei Gruppen von Menschen suchen nach „Laserschweißen Kosten“. Die erste sucht einen Dienstleister und möchte wissen, wie viel sie für den Auftrag bezahlen muss. Die zweite lagert die Arbeit schon seit einiger Zeit aus und vermutet zunehmend, dass sich die Rechnungen des Dienstleisters auf einen Betrag summieren, für den sie bereits ein eigenes Laserschweißgerät hätte kaufen können.

Dieser Text richtet sich primär an die letztgenannte Gruppe. Sie finden hier keine marktüblichen Preise für Dienstleistungen, da keine verlässlichen, öffentlich zugänglichen Daten vorliegen und fiktive Preise irreführend wären. Sie finden jedoch eine Beschreibung der Preisgestaltung von Dienstleistern, eine Break-Even-Formel, ein Zahlenbeispiel mit expliziten Annahmen sowie eine Liste der Outsourcing-Kosten, die in der Rechnung nicht enthalten sind.

Die einzigen festen Zahlen im Artikel sind die Nettolistenpreise von Maschinen und Geräten auf den Webseiten der Händler (Stand: Oktober 2026). Alle anderen Zahlen im Berechnungsbeispiel sind Annahmen, die durch Ihre eigenen ersetzt werden müssen.

Was verbirgt sich hinter dem Suchbegriff „Laserschweißen Preis“?

Dienstleister berechnen Preise für Laserschweißarbeiten auf drei verschiedene Arten und veröffentlichen selten eine Preisliste für Laserschweißarbeiten, da jedes Werkstück unterschiedlich ist. Das Abrechnungsmodell sagt jedoch viel darüber aus, wer das Risiko von Ineffizienz trägt: Sie oder der Subunternehmer.

Pro Betriebsstunde des Arbeitsplatzes.Der Preis beinhaltet Bediener, Maschine, Schutzgas und Verbrauchsmaterialien. Dies ist das einfachste Modell für Einzelarbeiten, Reparaturen und Prototypen. Das Risiko von Umrüstungen, Tests und Nacharbeiten trägt jedoch der Auftraggeber. Sollten Sie nicht passende Werkstücke liefern, wird Ihnen die Zeit für die Anpassung in Rechnung gestellt.

Pro Meter Schweißnaht.Dies ist üblich für einfache, sich wiederholende Verbindungen, wie z. B. lange, gerade Schweißnähte an Edelstahlblechen. Der Preis hängt vom Material, der Dicke, der Schweißposition, der Verwendung von Schweißdraht und den Anforderungen an die Schweißnahtoberfläche ab: Eine unbearbeitete Schweißnaht ist teurer als eine, die ohnehin geschliffen wird.

Pro Stück.Modell für eine Serie. Der Dienstleister hat die Zykluszeit berechnet, Umrüstkosten, Risiko und Marge hinzugerechnet, und Sie erhalten einen Gesamtpreis. Bei einer stabilen Zeichnung und hoher Wiederholgenauigkeit ist dies in der Regel die günstigste Option pro Werkstück. Jede Konstruktionsänderung erfordert jedoch ein neues Angebot.

Unabhängig vom Modell treiben dieselben Faktoren den Preis in die Höhe: Aluminium und verzinkter Stahl (laut einem Anbieter von Laserschweißgeräten die größte technologische Herausforderung beim Laserschweißen), große Querschnitte, erforderliche Qualitätsdokumentation, enge Liefertermine und Werkstücke, die im Vorfeld vorbereitet werden müssen. Der Begriff „Laserschweißen Preis“ bezieht sich daher auf den gesamten Prozess und nicht nur auf einen einzelnen Tarif.

Was kostet ein Arbeitsplatz: Listenpreise, keine Schätzungen.

Die andere Seite der Medaille lässt sich leichter messen, da Hersteller und Händler Listenpreise veröffentlichen. Handlaserschweißgeräte mit Faserlaserquelle (ein Laser, dessen Strahl durch eine Glasfaser erzeugt und geführt wird) in Leistungsklassen von 1000 bis 3000 W kosten in einem der polnischen Online-Shops (im Folgenden: Shop A) zwischen 19.500 PLN netto für ein 1000-W-3-in-1-Modell und 39.500 PLN netto für ein 3000-W-Modell, das ausschließlich zum Schweißen entwickelt wurde (Nettolistenpreise, Stand Oktober 2026). Die Bezeichnung „3-in-1“ bedeutet, dass das Gerät mit nur einem Brenner schweißen, reinigen und schneiden kann.

In einem anderen Shop (im Folgenden: Shop B) kosten luftgekühlte Schweißgeräte 42.900 PLN netto für die 2000-W-Version und 49.900 PLN netto für die 2500-W-Version (Nettolistenpreise, Stand Oktober 2026). Eine vollständige Preisliste nach Leistungsklasse und Ausstattung finden Sie im Artikel „Laserschweißgerät – Preis vs. Leistung und Ausstattung.

Zur Maschine müssen die Komponenten hinzugerechnet werden, ohne die ein Arbeitsplatz nicht betrieben werden sollte. Arbeitsschutz-Sets kosten in Shop A zwischen 3.600 PLN netto (günstigste Variante) und 7.500 PLN netto (teuerste Variante), während Absauggeräte in Shop B 3.950 PLN netto (kleineres Modell) und 7.500 PLN netto (größeres Modell) kosten; alle Preise verstehen sich netto, Stand Oktober 2026. Hinzu kommen Betriebskosten: Schutzgas, Draht, Schutzgläser für die Optik, Düsen, Kühlflüssigkeit, Schulung und Wartung. Diese haben wir im Artikel „Was kostet ein Laserschweißgerät? – Eine vollständige Rechnungaufgeführt, daher wiederholen wir sie hier nicht.

Der Roboteus RBW 1500 Laserschweißgeräthat keinen Festpreis: Er wird prozessbezogen berechnet, da die Konfiguration (Drahtvorschub, Optik, Düsen, Kühler) vom jeweiligen Schweißgut und der Chargengröße abhängt. In der untenstehenden Rechnung können Sie jeden Listenpreis oder jedes Angebot, das Sie erhalten haben, einsetzen.

Break-Even-Formel

Der Break-Even-Punkt ist die Anzahl der Schweißstunden pro Jahr, ab der der eigene Arbeitsplatz günstiger ist als die Auslagerung an externe Dienstleister. Zur Berechnung benötigen Sie sechs Werte.

Symbol	Bedeutung	Wo kann man es bekommen?
I	Investition: Maschine, Arbeitsschutzausrüstung, Absaugung, Positionierer, Zubehör	Listenpreise oder prozessbezogene Kalkulation
n	Anzahl der Jahre, über die Sie die Investition verteilen	Unternehmensrichtlinie, Leasingdauer
S	Jährliche Fixkosten: Wartung, Inspektionen, Versicherung, Platz in der Halle	Serviceangebote, eigene Buchhaltung
k	Variable Kosten pro Betriebsstunde: Energie, Gas, Draht, Verbrauchsmaterialien, Bedienerzeit	Eigene Daten, Maschinenkarte
s	Effektiver Stundensatz der Fremdvergabe	Rechnungen des Subunternehmers geteilt durch die Zeit
H	Anzahl der Laserschweißstunden pro Jahr	Rechnungen, Zeichnungen, Zeiterfassung

Die jährlichen Kosten für den Besitz eines Arbeitsplatzes betragen I / n + S + H × k. Die jährlichen Kosten für Fremdvergabe betragen H × s zuzüglich der unten erläuterten versteckten Kosten. Beide Größen gleichen sich an der Schwelle an:

H* = (I / n + S) / (s − k)

Oberhalb von H* ist der Eigenbesitz günstiger, darunter ist Fremdvergabe günstiger.

Aus der Formel ergeben sich drei Schlussfolgerungen. Erstens steigt die Schwelle proportional zu den Investitions- und Fixkosten, sodass eine teurere Konfiguration mehr Arbeitsstunden benötigt, um sich zu amortisieren. Zweitens ist die Differenz zwischen dem Stundensatz und Ihren variablen Kosten entscheidend: Je näher diese Werte beieinander liegen, desto mehr Arbeitsstunden werden benötigt. Drittens: Wenn s kleiner oder gleich k ist, wird sich Ihre eigene Maschine nie amortisieren; dies ist der Fall, wenn ein Subunternehmer über bessere Werkzeuge verfügt und dasselbe Werkstück um ein Vielfaches schneller schweißt als Sie.

Wenn Sie nach Meter oder Stück abrechnen, rechnen Sie dies in Stunden um: Schätzen Sie, wie lange Sie für dieselbe Arbeit an Ihrem eigenen Arbeitsplatz benötigen würden, und teilen Sie Ihre Gesamtrechnung durch diese Zeit. Das ist Ihr s.

Berechnungsbeispiel: Beispielhafte Annahmen, keine Marktdaten

Die folgenden Zahlen sind keine Marktdaten. Die Preise für Maschinen und Ausrüstung sind Nettolistenpreise von Händlern (Stand: Oktober 2026); alle anderen Werte – Abschreibungszeitraum, Fixkosten, variable Kosten und Servicegebühr – dienen lediglich der Veranschaulichung der Formel. Ersetzen Sie diese durch Ihre eigenen Werte.

Nehmen wir beispielsweise Konfiguration A an: ein 1500-W-3-in-1-Schweißgerät für 22.000 PLN netto (Geschäft A), die günstigste Arbeitsschutzausrüstung für 3.600 PLN netto (Geschäft A) und eine kleinere Absauganlage für 3.950 PLN netto (Geschäft B). Gesamtinvestition I = 29.550 PLN. Nehmen wir weiterhin – nur beispielhaft – an, dass n = 5 Jahre, S = 4.000 PLN pro Jahr, k = 60 PLN pro Stunde und s = 150 PLN pro Stunde.

Die jährlichen Fixkosten für den Besitz eines Arbeitsplatzes betragen 29.550 / 5 + 4.000 = 9.910 PLN. Die Differenz s − k beträgt 90 PLN pro Stunde. Schwellenwert: H* = 9.910 / 90, also etwa 110 Stunden pro Jahr. Bei angenommenen 50 Arbeitswochen pro Jahr entspricht dies etwas mehr als 2 Stunden Laserschweißen pro Woche.

Variante (Beispielannahmen)	I [PLN]	I / n + S [PLN/Jahr]	s − k [PLN/h]	Schwellenwert H* [h/Jahr]
A: 1500-W-3-in-1-Schweißgerät + günstigste Arbeitsschutzausrüstung + kleinere Absauganlage, s = 150	29 550	9 910	90	ca. 110
B: 2500-W-luftgekühltes Schweißgerät + teuerste Arbeitsschutzausrüstung + größere Absauganlage, s = 150	64 900	16 980	90	ca. 189
C: wie A, aber s = 100	29 550	9 910	40	ca. 248

Variante B zeigt, dass die teurere Konfiguration deutlich mehr Arbeitsstunden benötigt. Variante C verdeutlicht jedoch etwas Wichtigeres: Ist der Subunternehmer günstig, weil er schnell schweißt und über gutes Werkzeug verfügt, ist die Hürde höher als bei einer teureren Maschine. Prüfen Sie vor dem Kauf nicht nur die Maschinenpreise, sondern vor allem Ihre eigenen s und k.

Versteckte Kosten der Fremdvergabe

Die Rechnung eines Subunternehmers weist selten die vollen Kosten aus. Berücksichtigen Sie bei der Kostenkalkulation zusätzlich die Kosten, die Ihnen daneben entstehen.

• Transport und Verpackung.Die Werkstücke werden in beide Richtungen transportiert, jemand verpackt sie, schützt sie vor Kratzern (bei Edelstahl mit sichtbarer Oberfläche ist das keine Kleinigkeit) und entlädt sie.
• Zeit und Wartezeiten.Der Subunternehmer hat seinen eigenen Zeitplan. Ihre Werkstücke warten auf freie Kapazitäten, und Ihre Montage wartet auf die Werkstücke. Die Kosten für diese Wartezeit erscheinen nicht auf Rechnungen, schlagen sich aber in den Lieferterminen für Ihre Kunden nieder.
• Qualität und Verantwortung.Wer bereitet die Kanten und Passung vor? Wer trägt die Verantwortung für Durchbrennen dünner Bleche, Oxidablagerungen auf Edelstahl oder mangelnde Verschmelzung? Falls dies im Vertrag nicht geregelt ist, werden Ihnen die Nacharbeiten in der Regel zusammen mit den Kosten des nächsten Transports in Rechnung gestellt.
• Vertraulichkeit.Zeichnungen, Prototypen und Informationen über das, was und für wen Sie produzieren, werden an den Subunternehmer weitergegeben. In manchen Branchen stellt dies einen realen Kostenfaktor dar, der sich jedoch schwer beziffern lässt.
• Koordination.Anfragen, Angebote, Bestellungen, Qualitätskontrolle. Jemand in Ihrem Unternehmen wendet dafür Stunden auf, die er, wenn er an seinem eigenen Arbeitsplatz wäre, für die Produktion nutzen könnte.

Fairerweise muss man sagen, dass auch ein eigener Arbeitsplatz Kosten verursacht, die nicht im Maschinenpreis enthalten sind. Der Bediener muss lernen, innerhalb des engen Bereichs der Laserparameter zu arbeiten, in den ersten Wochen wird es Testläufe und Ausschuss geben, und eine stillstehende Maschine kostet genauso viel wie eine im Betrieb. Diese Positionen sind zwar in S und k enthalten, aber nur, wenn man sie bewusst einbezieht.

Wann lohnt es sich noch, das Laserschweißen auszulagern?

Die Formel schreibt nicht immer einen Kauf vor. Es gibt einige Situationen, in denen eine Auftragsarbeit auch bei einer beträchtlichen Stundenzahl noch sinnvoll ist.

Sporadische, unregelmäßige Arbeit.Wenn Laserschweißen mehrmals im Jahr erforderlich ist, liegt H weit unter dem Schwellenwert, und eine ungenutzte Maschine verfällt in der Werkstatt.

Dickere Bauteile.Das handgeführte Laserschweißgerät RBW 1500 schweißt Baustahl, Edelstahl und Aluminium bis zu einer Dicke von 5 mm; laut einem polnischen Hersteller ermöglicht sein 2-kW-Gerät sogar vollständige Durchschweißung bis zu einer Dicke von 6 mm. Bei größeren Materialstärken sind handgeführte Laser nicht mehr geeignet, und MIG/MAG-Schweißen oder automatisierte Schweißanlagen kommen zum Einsatz. Für dickere Werkstücke empfiehlt sich die Auslagerung der Schweißarbeiten oder der Einsatz einer anderen Technologie.

Zertifizierte Konstruktionen.Wenn der Kunde oder die Vorschriften eine Schweißverfahrensqualifizierung (WPQR), Schweißerzertifizierungen und eine Aufsicht erfordern, reicht Ihre eigene Maschine nicht aus: Sie benötigen zusätzlich eine Prozessqualifizierung. Ein Hersteller bietet eine fertige WPQR für sein Schweißgerät an, aber sofern Sie nicht über die entsprechenden Dokumente verfügen, sollten Sie diese Arbeiten an einen Auftragnehmer vergeben, der über diese Dokumentation verfügt.

Anspruchsvolle Werkstoffe.Laut Materialien eines Anbieters von Laserschweißanlagen stellen Aluminium und verzinkter Stahl die größten Herausforderungen beim Laserschweißen dar. Die Ursachen sind physikalischer Natur: Reflexionen von der glänzenden Oberfläche, Zinkverdampfung und Porosität. Wenn dies Ihr Hauptwerkstoff ist, führen Sie vor dem Kauf Versuche beim Lieferanten an Ihren eigenen Werkstücken durch.

Lastspitzen. Eine Hybridlösung, bei der Ihre eigene Maschine die konstante Last bewältigt, während ein Subunternehmer die Spitzen abdeckt, kann günstiger sein als der Kauf von Kapazität für den Monat mit der höchsten Last im Jahr.

Wenn Ihr eigenes Laserschweißgerät günstiger ist

Andererseits gibt es Situationen, in denen die Formel selbst bei konservativen Annahmen einen Kauf nahelegt.

Regelmäßige Arbeitszeiten über der festgelegten Grenze sind eine Grundvoraussetzung, aber nicht die einzige. Ein eigener Arbeitsplatz ist beim Schweißen von Edelstahl mit sichtbarer Oberfläche von großem Vorteil, da die geringe Wärmeeinbringung des Lasers eine Schweißnaht erzeugt, die oft kein Nachschleifen erfordert und den Nachbearbeitungsaufwand reduziert. Er ist vorteilhaft für Serviceleistungen, Prototypen und enge Liefertermine, wo Reaktionszeit und nicht Stundensatz zählt. Er ist auch dann von Vorteil, wenn Zeichnungen das Unternehmen nicht verlassen dürfen.

Ein praktisches Detail: Die RBW 1500 wird mit 230 V Einphasenstrom betrieben und wiegt 120 kg. Daher kann der Arbeitsplatz ohne bauliche Veränderungen direkt am Einsatzort aufgestellt werden. Im Katalogder Laserschweißgeräte von Roboteus können Sie die Konfiguration einsehen und ein Angebot für Ihren Prozess anfordern.

Break-Even-Rechner in 5 Schritten

1. Sammeln Sie Ihre Rechnungen für Laserschweißarbeiten aus dem letzten Jahrund addieren Sie diese. Berücksichtigen Sie die Transportkosten und schätzen Sie den Koordinierungsaufwand. Dies sind Ihre jährlichen Auftragskosten.
2. Schätzen Sie H.Fragen Sie den Subunternehmer nach der für Ihre Aufträge aufgewendeten Arbeitszeit oder berechnen Sie diese anhand der Schweißnähte und der Stückzahl. Teilen Sie die Auftragskosten durch H: Dies ist Ihr effektiver s-Wert.
3. Konfigurieren Sie die Investition I. Maschine (Listenpreis oder prozessspezifische Preisgestaltung), Sicherheitsausrüstung, Absaugung, Positionierer, erste Verbrauchsmaterialausstattung. Nehmen Sie n gemäß den Unternehmensrichtlinien oder der Leasinglaufzeit an.
4. Schätzung S und k.Service, Kältemaschineninspektionen, Versicherung, Platz; Energie, Gas, Draht, Schutzglas, Düsen und Bedienerzeit pro Betriebsstunde.
5. Berechnen Sie H* und vergleichen Sie es mit H.Berücksichtigen Sie auch den ungünstigsten Fall: s niedriger, k höher, n kürzer. Wenn H nahe am Schwellenwert liegt, treffen Sie keine rein theoretische Entscheidung: Lassen Sie sich eine Demonstration an Ihren eigenen Werkstücken geben und messen Sie die Zykluszeit.

Häufig gestellte Fragen

Wie viel kostet Laserschweißen bei einem Subunternehmer?

Es gibt keine öffentliche Preisliste: Dienstleister berechnen ihre Preise nach Stunden, Schweißnahtmeter oder Stückzahl, nachdem sie die Zeichnung und die Details geprüft haben. Material, Dicke, Passgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Dokumentation beeinflussen den Preis. Holen Sie Angebote von mehreren Anbietern für dieselbe Zeichnung ein und rechnen Sie diese in Stunden um.

Ist Laserschweißen teurer als WIG- oder MIG-Schweißen?

Laut Materialien eines Anbieters von Laserschweißanlagen können die Investitionskosten 2–3-mal höher sein als beim MIG/WIG-Schweißen. Derselbe Anbieter gibt jedoch an, dass die Produktivität bis zu 10-mal höher ist als beim WIG-Schweißen. Die Fertigungskosten eines Werkstücks hängen daher nicht nur vom Maschinenpreis, sondern auch von den Arbeitsstunden und der Nachbearbeitung ab. Berechnen Sie die Kosten mithilfe der Formel in diesem Artikel.

Wie viele Arbeitsstunden pro Jahr sind nötig, um die Anschaffungskosten eines eigenen Laserschweißgeräts zu decken?

Dies hängt von Ihrer Investition, den Fixkosten und der Differenz zwischen dem Stundensatz und den variablen Kosten ab. Im Beispiel mit den beispielhaften Annahmen lag der Schwellenwert bei etwa 110 Stunden pro Jahr, verschob sich aber mit einem günstigeren Subunternehmer auf etwa 248 Stunden.

Kann man eine eigene Laserschweißanlage besitzen und trotzdem Aufträge auslagern?

Ja, und das ist oft die sinnvollste Lösung. Die firmeneigene Maschine bewältigt konstante Lasten, Edelstahl und den Service, während der Subunternehmer dicke Querschnitte, Konstruktionen mit speziellem Technologiebedarf und saisonale Spitzenzeiten übernimmt.

Kann ein Handlaser den Service für dickes Blech ersetzen?

Nur bis zur vom Hersteller angegebenen Dicke: Die RBW 1500 schweißt bis zu 5 mm, während ein Schweißgerät eines polnischen Herstellers bis zu 6 mm bei einer Leistung von bis zu 2 kW schafft. Dickere Querschnitte erfordern MIG/MAG- oder automatisierte Schweißanlagen, und in diesen Fällen ist Outsourcing weiterhin sinnvoll.

Quellen

• https://roboteus.com/pl/maszyny/spawarki-laserowe/spawarka-laserowa-rbw-1500/
• https://roboteus.com/pl/maszyny/spawarki-laserowe/

Anmerkung der Redaktion

Die im Text genannten Nettolistenpreise stammen von den Webseiten von Händlern und Herstellern (Stand: Oktober 2026) und können sich ändern. Die Zahlen im Berechnungsbeispiel sind Annahmen zur Veranschaulichung der Formel und keine Marktdaten. Die Schweißparameter hängen von der Maschine, dem Material und der Werkstückvorbereitung ab. Dieser Artikel ersetzt weder die Herstelleranweisungen noch die Arbeitsschutzbestimmungen für Lasergeräte der Klasse 4.