CNC машин сонгохдоо материалаас эхэл
CNC машин сонгох ажил ихэвчлэн хүчин чадал, ажлын талбай, үнийг харьцуулахаас эхэлдэг. Эдгээр нь чухал үзүүлэлтүүд боловч эхний алхам байх ёсгүй. Эхлээд илүү энгийн асуултад хариулах хэрэгтэй: би ямар материал боловсруулах вэ, ямар үр дүнд хүрэхийг хүсэж байна вэ?
MDF хавтан огтолдог компанид ган эд анги үйлдвэрлэдэг цехээс өөр технологи хэрэгтэй бол гаджет хувийн болгоход мэргэшсэн студид дахин өөр технологи хэрэгтэй болдог. Мод, акрил, шил, хөнгөн цагаан, ган зэрэг нь шинж чанараараа ялгаатай тул нэг машин бүх хэрэглээнд адилхан сайн ажиллахгүй.
Мөн төлөвлөсөн ажил нь огтлох, сийлбэрлэх, фрезлэх, тэмдэглэх, өрөмдөх эсвэл элементүүдийг цувралаар шилжүүлэх зэргийн алинд хамаарахыг тодорхойлох нь зүйтэй. CO₂ лазер нь акрил, модыг маш сайн огтолж чадах боловч ган огтлоход бүх нийтийн шийдэл болж чадахгүй. Нөгөө талаас, фибр лазер нь металл тэмдэглэх, огтлоход байгалийн сонголт боловч олон металл бус материалын хувьд CO₂ лазерийг орлохгүй. Kern Laser Systems нь CO₂-ыг бусад зүйлсийн дунд мод, хуванцар, нэхмэл эдлэл, хөөсөнцөрт түгээмэл технологи хэмээн тодорхойлдог бол фибр лазерийг металлд онцгой үр ашигтай шийдэл гэж тодорхойлдог.
Хамгийн чухал дүрэм: материал технологийг тодорхойлдог
Доорх хүснэгт нь ерөнхий эхлэлийн цэгийг өгдөг. Гэсэн хэдий ч энэ нь материалын туршилтыг орлохгүй, учир нь үр дүн нь зузаан, найрлага, гадаргуугийн чанар, шаардлагатай нарийвчлал, төлөвлөсөн бүтээмжээс хамаарна.
| Материал | Хамгийн тохиромжтой технологи | Ердийн хэрэглээ |
| Мод, фанер, MDF | CO₂ лазер эсвэл CNC роутер | Огтлох, сийлбэрлэх, чимэглэлийн элемент, тавилга, самбар |
| Акрил ба зарим хуванцар | CO₂ лазер эсвэл CNC роутер | Үсэг, тавиур, сурталчилгаа, бүрхүүл, чимэглэлийн элемент |
| Шил | CO₂ лазер, ихэвчлэн сийлбэрлэхэд | Хувийн болгох, чимэглэл, тэмдэглэгээ |
| Хар ба зэвэрдэггүй ган | Фибр лазер эсвэл CNC плазм | Хуудас металл огтлох, бүтцийн элемент, эд анги ба тэмдэглэгээ |
| Хөнгөн цагаан ба өнгөт металл | Фибр лазер, плазм эсвэл CNC роутер — зузаан ба үр дүнгээс хамааран | Огтлох, тэмдэглэх, машины элемент |
| Бүтцийн хуванцар | CNC роутер эсвэл CO₂ лазер — хуванцраас хамааран | Загвар, хайрцаг, техникийн эд анги |
| Цаас, картон, арьс, сурталчилгааны материал | CO₂ лазер | Огтлох, сийлбэрлэх, хувийн болгох |
| Байнгын тэмдэглэгээ шаардсан металл элемент | Фибр лазер | Серийн дугаар, код, лого, эд ангийн ялгах тэмдэг |
Мод, MDF, фанерт зориулсан CNC машин
Модон суурьтай материал боловсруулахад ихэвчлэн CNC роутер эсвэл CO₂ лазерыг авч үздэг. Хоёр технологи хоёулаа модтой ажиллаж чадах боловч өөр өөр үр дүн өгдөг бөгөөд өөр өөр даалгаварт тохиромжтой байдаг.
Хэзээ CNC роутер сонгох ёстой вэ?
Дараах зүйлс чухал бол CNC роутер сайн сонголт болно:
- боловсруулалтын илүү гүн;
- хонхор, ховил, 3D гадаргуу фрезлэх;
- зузаан хавтан ба орон зайн элемент боловсруулах;
- янз бүрийн фрезийн хутга ашиглах боломж;
- материалыг механикаар зайлуулах шаардлагатай ажил;
- тавилга, урд тал, хэв, загвар, бүтцийн элемент үйлдвэрлэх.
Роутер нь зарим хуванцар, хөнгөн цагаан болон бусад материалыг мөн боловсруулж чадах боловч түүний чадвар нь бүтцийн бат бөх байдал, шпинделийн хүч, материал бэхлэлт, багаж хэрэгсэл, огтлолын параметрээс хамаарна. Энэ бол чухал ялгаа юм: жижиг сонирхогчийн роутер болон хүнд үйлдвэрлэлийн машин нь ижил төстэй нэртэй боловч огт өөр хэрэглээтэй байж болно.
Хэзээ CO₂ лазер илүү дээр вэ?
Хавтгай хуудсыг хурдан огтлох, сийлбэрлэх нь хамгийн чухал бол CO₂ лазер нь сонирхолтой шийдэл юм. Энэ нь мод, фанер, MDF, акрил, цаас, картон, арьс болон олон сурталчилгааны материалтай сайн ажилладаг.
Лазер нь багаж ба материалын хооронд механик контакт шаарддаггүй. Үүний ачаар хутгаа солихгүйгээр нарийн нарийвчлал болон нийлмэл контур гүйцэтгэж чадна. Гэсэн хэдий ч сорох татах систем, агаарын туслалцаа, хөргөлт, оптик цэвэрлэгээ, аюулгүй материал сонголтын талаар санаж байх хэрэгтэй.
Мод ба MDF-ийн хувьд үр дүн нь нягтрал, чийгшил, цавуу, хуудасны давтагдах чанараас хамаарна. Нэг ижил программ нь материалын хоёр багц дээр бага зэрэг өөр ирмэг өгч болно. Цувралаар үйлдвэрлэхийн өмнө хурд, хүчин чадлын туршилт хийх нь зүйтэй.
Акрил ба хуванцар — сонголт нь материалын төрлөөс хамаарна
Акрил бол CO₂ лазер ихэвчлэн, ялангуяа огтлоход, сэтгэл татам үр дүн өгдөг материалуудын нэг юм. Та үсэг, самбар, тавиур, чимэглэлийн элемент үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой гөлгөр, сэтгэл татам ирмэг олж авч чадна.
Хэрэв та нүх, хонхор, ирмэгийн налуу зүсэлт эсвэл илүү зузаан элемент хийх шаардлагатай бол CNC роутер илүү тохиромжтой. Мөн энэ нь найрлагыг шалгалгүйгээр лазераар огтолж болохгүй олон бүтцийн хуванцарыг боловсруулах боломжийг олгодог.
Хуванцрын хувьд гарал үүсэл нь тодорхойгүй материалтай болгоомжтой байх хэрэгтэй. Хуванцар бүр лазер боловсруулалтад тохиромжтой байдаггүй. Зарим нь аюултай шаталтын бүтээгдэхүүн ялгаруулж болзошгүй эсвэл огтлолын чанарын асуудал үүсгэж болзошгүй. Лазер ажлын хувьд материалын баримт бичиг болон төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийг үргэлж шалгах хэрэгтэй.
Шил — голчлон сийлбэрлэх, ердийн огтлолт биш
CO₂ лазерыг шил сийлбэрлэхэд ашиглаж болно. Энэ нь ихэвчлэн лонх, шил, цонх болон бусад элементийн гадаргуу дээр бүдэг, чимэглэлийн тэмдэглэгээ гаргаж авахтай холбоотой.
Гэсэн хэдий ч үүнийг шилэн хавтан огтлох бүх нийтийн багаж гэж үзэх ёсгүй. Шил сийлбэрлэхэд хурд, хүчин чадал, фокус, шилний төрөл, дулаан зайлуулах арга чухал. Илүү өндөр хүчин чадал үргэлж илүү сайн үр дүн өгдөггүй — хэт их энерги нь хагарах эсвэл жигд бус сийлбэрлэх эрсдэлийг нэмэгдүүлж болзошгүй.
Шил нь акрилаас өөр параметр шаарддаг бөгөөд өөр өөр материал болон лазерийн загварт зориулсан тохиргоог туршилтын эхлэлийн цэг гэж үзэх хэрэгтэй.
Ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан — фибр лазер эсвэл плазм уу?
Металлын хувьд фибр лазер болон CNC плазмыг ихэвчлэн харьцуулдаг. Зарим хэрэглээнд илүү хүнд CNC роутерыг мөн авч үзэж болно.
Металлд зориулсан фибр лазер
Дараах зүйлс чухал бол фибр лазер сайн чиглэл болно:
- нарийвчилсан контур;
- нарийн огтлолын ховил;
- хамгийн бага өнгөлгөөний ажил;
- давтагдах чанар;
- хурдан металл тэмдэглэх;
- ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан болон бусад металлтай ажиллах.
Нимгэн ба дунд зэргийн хуудасны хувьд фибр лазер нь эд анги, хавтан, сурталчилгааны элемент, хайрцаг болон богино цуврал үйлдвэрлэдэг компаниудад сонирхол татам байж болно. Сонгохдоо зөвхөн эх үүсвэрийн хүчин чадлыг төдийгүй толгой, ширээ, программ хангамж, лазерийн эх үүсвэр, хөргөлт, үйлчилгээг мөн шинжлэх хэрэгтэй.
CNC плазм огтлогч
Компани металл хуудас огтолдог бөгөөд бүтцийн элемент, металл чимэглэл эсвэл илүү зузаан эд ангид харьцангуй үр ашигтай технологи хэрэгтэй бол CNC плазм нь ашигтай шийдэл болж чадна.
Плазм огтлогч сонгохдоо металлын зузаан ба төрөл, хуудасны формат, ажлын эрчим, плазмын эх үүсвэр, бамбарын өндрийн хяналт, шахсан агаарын чанар, утаа ба сарнилтыг зайлуулах аргыг харгалзан үзэх хэрэгтэй. Hypertherm мөн төсөв, компанийн өсөлтийн боломж, программ хангамж, баталгаат хугацаа, техникийн дэмжлэгийн чанарын ач холбогдлыг онцолдог.
Плазм нь фибр лазертай ижил ирмэгийн чанарыг үргэлж өгдөггүй боловч зарим хэрэглээнд өртөг, материалын зузаан, үр ашгийн хувьд илүү оновчтой сонголт болж чадна.
Металлд зориулсан CNC роутер
Хэрэв та зөвхөн огтлохын оронд орон зайн боловсруулалт хийх шаардлагатай бол CNC роутер бол зөв технологи юм: нүх, эрэг, хонхор, хавтгай гадаргуу, ховил эсвэл нарийвчилсан гадаргуу. Гэсэн хэдий ч энэ нь хангалттай бат бөх бүтэц, тохиромжтой шпиндель, хөргөлт, багаж хэрэгсэл, тогтвортой бэхэлгээ шаарддаг.
„Хөнгөн цагаанд зориулсан CNC” гэж сурталчилсан роутер бүр ган эд анги тогтмол үйлдвэрлэхэд тохиромжтой гэж бодох ёсгүй. Металлын хувьд бат бөх байдал, нарийвчлал, үртэс зайлуулах, тодорхой хайлшид тохируулсан параметрээр ажиллах чадвар онцгой чухал.
CO₂, фибр эсвэл плазм лазер — практик дээр хэрхэн ялгаатай вэ?
| Технологи | Хамгийн сайн ажилладаг материал | Ердийн хэрэглээ | Юуг анхаарах вэ? |
| CO₂ лазер | Мод, MDF, фанер, акрил, цаас, арьс болон олон металл бус материал | Огтлох ба сийлбэрлэх | Агааржуулалт, сорох татах систем, агаарын туслалцаа, оптик, аюулгүй материалын найрлага |
| Фибр лазер | Ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан болон бусад металл | Огтлох ба байнгын тэмдэглэх | Хүчин чадал, толгой, ажлын талбай, бүрхүүл, хайлшийн параметр сонгох |
| CNC плазм | Ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, ялангуяа илүү зузаан үед | Бүтцийн ба чимэглэлийн элементийг хурдан огтлох | Ирмэгийн чанар, утаа, сарнилт, шахсан агаар, зарцуулах материал |
Фибр эсвэл плазм уу? Энгийн тайлбар
Хоёр технологи хоёулаа голчлон металл боловсруулахад ашиглагддаг боловч огт өөрөөр ажилладаг. Фибр лазер нь металлыг төвлөрсөн гэрлийн туяагаар огтолдог. Плазм нь маш халуун, ионжсон хий буюу плазмын нуман ашиглан огтолдог.
Үүнийг санах хамгийн энгийн арга: нарийвчлал, нарийвчилсан контур, гоо зүйн ирмэг хамгийн чухал бол ихэвчлэн фибр лазер сонгодог. Илүү том эсвэл зузаан металл хуудсыг хурдан огтлох шаардлагатай бөгөөд ирмэгийн дээд нарийвчлал нь хамгийн чухал шалгуур биш үед CNC плазм ихэвчлэн илүү практик байдаг.
| Шалгуур | Фибр лазер | CNC плазм |
| Огтлох арга | Төвлөрсөн гэрлийн туяа материалыг хайлуулж, ууршуулна | Плазмын нуман металлыг хайлуулж, хийн урсгал хайлсан материалыг зайлуулна |
| Ердийн давуу тал | Нарийвчлал, нарийвчилсан контур, нарийн огтлолын ховил | Үр ашигтай металл огтлолт ба илүү зузааны сайн сонголт |
| Ирмэг | Ихэвчлэн илүү гөлгөр бөгөөд нэмэлт боловсруулалт бага шаарддаг | Хайрс зайлуулах эсвэл нэмэлт өнгөлгөө шаардаж болзошгүй |
| Хамгийн тохиромжтой хэрэглээ | Эд анги, хайрцаг, хавтан, сурталчилгааны элемент, богино цуврал | Бүтэц, металл чимэглэл, ган элемент, илүү зузаан хуудас |
| Юуг хангах шаардлагатай | Тохиромжтой хүчин чадал, толгой, оптик, хөргөлт, сорох татах систем | Плазмын эх үүсвэр, шахсан агаар, бамбарын өндрийн хяналт, утаа соролт |
| Ашиглалтын зардал | Бусад зүйлсийн дунд эх үүсвэр, хий, оптик, үйлчилгээнээс хамаарна | Голчлон эрчим хүч, агаар, бамбарын зарцуулах материалыг агуулна |
Жишээ: хэрэв компани нүхтэй, нийлмэл контуртай нарийвчилсан ган хавтан огтлохыг хүсвэл фибр лазер илүү сайн чиглэл байж болно. Гэхдээ хэрэв бүтэц, хаалга, чимэглэл эсвэл машинд зориулсан илүү том ган элемент хийхээр төлөвлөж байгаа бол плазм илүү хэмнэлттэй байж болно.
Энэ нь фибр лазер үргэлж илүү дээр, эсвэл плазм нь бага мэргэжлийн шийдэл гэсэн үг биш юм. Эдгээр нь өөр өөр даалгаварт зориулсан багаж хэрэгсэл юм. Эцсийн сонголт нь голчлон металлын төрөл, зузаан, шаардлагатай нарийвчлал, элементийн тоо, огтолсны дараах боловсруулалтын зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хамаарна.
Металл тэмдэглэхэд серийн дугаар, код, лого, эд ангийн ялгах тэмдгийн хувьд фибр лазер нь байгалийн сонголт юм. Плазмыг голчлон огтлоход ашигладаг бөгөөд нарийвчилсан тэмдэглэхэд биш.
Сурталчилгааны материал — юуг анхаарах вэ?
Сурталчилгааны компаниуд ихэвчлэн олон материалтай ажилладаг бөгөөд ганц захиалга болон богино цувралыг хоёуланг нь гүйцэтгэдэг. Ийм тохиолдолд хамгийн чухал хүчин зүйл нь огтлолын дээд зузаан биш, харин олон талт байдал ба хурдан шилжилт байж болно.
Ердийн материалд мод, фанер, MDF, акрил, сийлбэрийн ламинат, цаас, картон, арьс, хальс, анодчилсан хөнгөн цагаан, ган элемент багтдаг. CO₂ лазер нь олон металл бус материалыг огтлох, сийлбэрлэхэд сайн шийдэл болж чадна. Фибр лазер нь металлыг байнга тэмдэглэхэд сайн ажилладаг бол CNC роутер нь зузаан хавтан, үсэг фрезлэх, орон зайн боловсруулалтад тохиромжтой.
Хэрэв компани аяга, лонх болон бусад цилиндр хэлбэртэй элемент тэмдэглэхээр төлөвлөж байгаа бол эргэдэг хавсралт ашиглах боломжид анхаарал хандуулах нь зүйтэй. Ижил төстэй захиалга олон байвал өндрийг автоматаар тохируулах, хурдан эх байрлалд буцах, файлыг энгийнээр бэлтгэх нь мөн чухал болно.
Үйлдвэрлэлд тохируулах шаардлагатай параметрүүд
Технологио сонгосны дараа тохиргооны цаг ирдэг. Энд бас бүх зүйлийг шийддэг ганц параметр байдаггүй.
| Параметр | Хариулах шаардлагатай асуулт |
| Ажлын талбай | Хамгийн том элемент юу вэ, бид бүхэл хуудсыг эсвэл жижиг хэсгүүдийг боловсруулж байна уу? |
| Материалын зузаан | Ердийн зузаан хэд вэ, хааяа тохиолдох дээд зузаан хэд вэ? |
| Эх үүсвэр эсвэл шпинделийн хүч | Илүү зузаан материалтай ажиллах, хурд, эсвэл нарийн сийлбэрлэхийн аль нь илүү чухал вэ? |
| Нарийвчлал ба давтагдах чанар | Ямар хүлцэл шаардлагатай вэ, элемент бүр ижил байх шаардлагатай юу? |
| Ажлын хурд | Өдөрт хэдэн ширхэг эсвэл хуудас үйлдвэрлэх шаардлагатай вэ? |
| Дамжлагын тоо ба шилжилт | Бүтээгдэхүүн нэг үйлдэл шаарддаг уу эсвэл хэд хэдэн үе шат уу? |
| Материал бэхлэлт | Танд вакуум ширээ, хавчаар, усан ширээ эсвэл тусгай бэхэлгээ хэрэгтэй юу? |
| Программ хангамж | Багт CAD/CAM, nesting эсвэл тэмдэглэх туршлага аль хэдийн байгаа юу? |
| Сорох татах систем, хөргөлт, шахсан агаар | Ажлын байр ямар шаардлагатай вэ, дэд бүтэц аль хэдийн байгаа юу? |
| Үйлчилгээ ба сэлбэг | Эвдрэлийг хэр хурдан засах боломжтой вэ, үйлдвэрлэгч сургалт, дэмжлэг үзүүлдэг үү? |
CNC машиныг алхам алхмаар хэрхэн сонгох вэ?
Алхам 1: Материалуудыг жагсаа
Зөвхөн материалын нэрийг төдийгүй түүний зузаан, формат, үйлдвэрлэгч, хүлээгдэж буй тоо хэмжээг бас бичиж авах хэрэгтэй. „Мод” гэдэг нь нимгэн фанер, зузаан тавилгын хавтан эсвэл фрезлэх шаардлагатай хатуу элемент гэсэн утгатай байж болно.
Алхам 2: Процессыг тодорхойл
Танд огтлох, сийлбэрлэх, тэмдэглэх, фрезлэх, өрөмдөх эсвэл нэг процессд хэд хэдэн үйлдэл хэрэгтэй эсэхийг шийд.
Алхам 3: Үйлдвэрлэлээ тооц
Сард хэдэн элемент хийдэг сонирхогчид өдөрт арав орчим захиалга гүйцэтгэдэг компаниас өөр машин хэрэгтэй. Ердийн ачаалал ямар байдаг, нэг үйлдэл хэр удаж болох, та өсөхөөр төлөвлөж байгаа эсэхээ бод.
Алхам 4: Техникийн нөхцөлийг шалга
Орон зай, тээвэрлэлт, шал, цахилгаан хангамж, агааржуулалт, сорох татах систем, хөргөлт, шахсан агаар, дуу чимээний түвшинг харгалзан үз. Төхөөрөмжийн үнэ нь бүх ажлын байрыг бэлтгэх зардлыг үргэлж багтаадаггүй.
Алхам 5: Материалын туршилт хийхийг хүс
Тодорхой материал дээрх туршилт нь ихэвчлэн зөвхөн параметрийн хүснэгтээс илүү үнэ цэнэтэй байдаг. Энэ нь ирмэгийн чанар, нарийвчлал, ажлын хурд, шаардлагатай өнгөлгөөг шалгах боломжийг олгодог.
Алхам 6: Зөвхөн үзүүлэлт биш, дэмжлэгийг харьцуул
Үйлдвэрлэгч суурилуулалт, сургалт, сэлбэг, алсын оношилгоо, үйлчилгээ, тохиргооны туслалцаа санал болгодог эсэхийг шалга. Hypertherm нь техникийн дэмжлэг, сургалтын материал, баталгааны нөхцөл нь плазм ширээ сонгоход чухал элемент болохыг онцолдог.
Хамгийн түгээмэл алдаа: машиныг „болзошгүй тохиолдолд” сонгох
Илүү том, илүү хүчирхэг машин худалдаж авах нь аюулгүй мэт санагдаж болох ч үргэлж ухаалаг байдаггүй. Хэт том төхөөрөмж нь худалдан авалтын өндөр өртөг, орон зайн илүү их шаардлага, илүү үнэтэй үйлчилгээ, компанийн хэзээ ч ашиглахгүй параметрийг илэрхийлж болно.
Нөгөө талаас, хэт жижиг машин нь ердөө хэдхэн сарын дараа өсөлтийг хязгаарлаж болно. Тийм учраас хэрэгцээний гурван түвшинг ялгах нь зүйтэй: ердийн материал ба зузаан, дээд хэрэгцээ, ирэх жилүүдэд болзошгүй өсөлт. Хамгийн сайн тохиргоог ихэвчлэн зөвхөн өнөөдрийн даалгаварт зориулж худалдаж авсан төхөөрөмж болон бүрэн таамаглалын ирээдүйд зориулж сонгосон машины хооронд олдог.
Дүгнэлт: аль CNC машин хамгийн сайн байх вэ?
Ганц хамгийн сайн CNC машин гэж байдаггүй. Гэхдээ тодорхой материал, процесс, элементийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн цар хүрээнд хамгийн тохиромжтой машин байдаг.
- Мод, MDF, фанерын хувьд CNC роутерыг CO₂ лазертай харьцуулах нь зүйтэй.
- Акрилын хувьд CO₂ лазер ихэвчлэн сайн ажилладаг бол механик боловсруулалтын хувьд — роутер.
- Шилний хувьд сийлбэрлэхэд CO₂ лазерыг ихэвчлэн авч үздэг.
- Ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагааны хувьд зузаан ба шаардлагатай ирмэгийн чанарыг харгалзан фибр лазерыг CNC плазмтай харьцуулах нь зүйтэй.
- Металлыг нарийвчлан орон зайн боловсруулахад танд хангалттай бат бөх CNC роутер хэрэгтэй болно.
- Металлыг байнга тэмдэглэхэд фибр лазерыг ихэвчлэн сонгодог.
Хэрэв та ямар технологи таны материалд тохирохыг мэдэхгүй байгаа бол Roboteus-тай холбогдоно уу. Бид танд төлөвлөсөн үйлдвэрлэлдээ зориулж машин сонгоход туслах, ажлын байрны шаардлагыг хэлэлцэх, тодорхой материал дээр үзүүлэн зохион байгуулж чадна. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг roboteus.com хаягаас авах боломжтой.
Холбоо барих: +48 533 566 701
Эх сурвалж
- [1] Kern Laser Systems — Лазер огтлолт ба лазер огтлогчийн гарын авлага
- [2] Epilog Laser — Материалын тохиргоо
- [3] Hypertherm — Хэрэгцээндээ тохирсон хамгийн сайн CNC плазм ширээг хэрхэн сонгох вэ
- [4] MIT Environment, Health & Safety — Лазер огтлогчийн аюулгүй байдал
Редакцийн тэмдэглэл
Хүснэгт болон зөвлөмжүүд нь зөвхөн ерөнхий чиглүүлэгч зорилготой. Эцсийн сонголт нь тодорхой материал, түүний зузаан ба найрлага, шаардлагатай үр дүн, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, суурилуулалтын нөхцөл, бодит дээж дээр хийсэн туршилтыг харгалзан үзэх ёстой. Ялангуяа хуванцар болон сурталчилгааны материалын хувьд тэдгээрийн найрлага, боловсруулалтын аюулгүй байдлыг ажил эхлэхээс өмнө шалгах хэрэгтэй.